WAAM (Fabricación Aditiva por Arco de Alambre) construye piezas de aluminio capa por capa utilizando un arco eléctrico como fuente de calor y alambre metálico como materia prima. Para AlSi10Mg, el alambre se funde y deposita continuamente utilizando un movimiento robótico controlado. Su buena soldabilidad y fluidez permiten un rendimiento de arco estable y una formación de cordón consistente. El contenido de silicio ayuda a controlar la contracción durante el enfriamiento, mientras que el magnesio mejora el potencial de endurecimiento por envejecimiento después de la deposición.
En comparación con la impresión 3D basada en polvo, WAAM permite altas tasas de deposición y fabricación de componentes grandes con reducción de desperdicio de material y tiempos de producción más rápidos. Es particularmente adecuado para piezas estructurales y semiestructurales que requieren propiedades ligeras pero duraderas.
Después de la deposición WAAM, los componentes a menudo se someten a tratamiento térmico para mejorar aún más la resistencia mecánica. El acabado de precisión se completa utilizando mecanizado CNC para lograr la geometría final y la calidad superficial. Cuando se requieren estructuras internas complejas, WAAM se puede combinar con impresión 3D de AlSi10Mg para refinar características locales o modificar canales.
Para aplicaciones que requieren resistencia y densidad optimizadas, el tratamiento térmico se alinea con los parámetros de deposición para controlar la estructura del grano y eliminar tensiones residuales, garantizando la fiabilidad general.
WAAM se utiliza ampliamente en aeroespacial, automoción y generación de energía para soportes estructurales, carcasas, refuerzos y prototipos funcionales. WAAM respalda estrategias de diseño para la reducción de peso y permite la modificación rápida de la geometría del componente, especialmente durante el desarrollo en etapas iniciales o la producción de bajo volumen.