O WAAM (Fabricação Aditiva por Arco com Arame) é especialmente valioso em indústrias que exigem resistência a altas temperaturas, resistência à corrosão e prototipagem rápida de grandes componentes metálicos. A adoção mais significativa ocorre no setor de aeroespacial e aviação, onde o WAAM permite a fabricação de suportes estruturais leves, carcaças de motores e reparo de componentes de turbinas usando ligas à base de níquel como Inconel e Hastelloy. A capacidade de fabricar peças quase líquidas com canais internos de resfriamento ajuda a otimizar a eficiência térmica e reduzir o consumo de combustível.
Na indústria de geração de energia, o WAAM é usado para fabricar carcaças de turbinas, revestimentos de combustor e conexões resistentes ao calor a partir de ligas de alto desempenho. Esses componentes frequentemente operam acima de 800 °C, tornando o WAAM uma alternativa eficaz à forjamento e fundição em larga escala. Processos posteriores, como usinagem CNC de superliga e teste de materiais, garantem a qualidade e precisão final.
Outros setores que se beneficiam do WAAM incluem a engenharia de petróleo e gás e marítima, onde a resistência à corrosão e a complexidade estrutural são essenciais. Para reparos personalizados e produção de baixo volume, o WAAM é mais econômico do que a fabricação convencional porque elimina a necessidade de ferramentas e permite um acabamento superficial preciso por meio de usinagem CNC.
Com avanços contínuos em impressão de grande formato e desenvolvimento de ligas, o WAAM está sendo cada vez mais avaliado para uso em sistemas de defesa e maquinário industrial pesado, reduzindo o tempo de entrega em comparação com a fundição e forjamento tradicionais.