निकास मैनिफोल्ड का वैक्स पैटर्न: पहला पैटर्न क्या साबित करता है?

निकास मैनिफोल्ड का पहला वैक्स पैटर्न उत्पादन वैक्स भरने से पहले तीन बातें साबित करता है: कैविटी का आकार, पार्टिंग लाइन पर फ्लैश और 2.2 % संकोचन क्षतिपूर्ति। यह टूलिंग की जाँच है, कास्टिंग की मंज़ूरी नहीं। पास हुआ पैटर्न भी शेल बिल्ड, पोरिंग और पहली कास्टिंग की जाँच से गुज़रना होता है।

पहले वैक्स पैटर्न पर क्या मापा जाता है?

चार माप तय करते हैं कि टूलिंग तैयार है या नहीं। पहला डेटम से डेटम तक बॉडी की लंबाई, 2.2 % क्षतिपूर्ति लगाने के बाद CAD से तुलना। दूसरा छह चैनल फ्लैंज की स्थिति, जिसे फ्लैंज-दर-फ्लैंज नहीं, केंद्रों के जाल के रूप में जाँचा जाता है।

तीसरा सबसे पतले चैनल के तीन बिंदुओं पर दीवार की मोटाई, छोटे बॉल गेज से मापी गई। चौथा पार्टिंग लाइन पर फ्लैश, उन कोनों पर मापा गया जहाँ दोनों आधे अंत में बंद होते हैं।

क्रम मायने रखता है। लंबाई और फ्लैंज जाल पहले, क्योंकि कैविटी सुधार उन्हें ठीक करता है; मोटाई बाद में; फ्लैश अंत में, क्योंकि वह बताता है कि टूल बंद होता है या नहीं, यह नहीं कि वह नाप पर है या नहीं।

पहले दिन फ्लैश नाप से ज्यादा क्यों मायने रखता है?

पहले पैटर्न पर 0.1 mm का नाप अंतर कैविटी का रैखिक सुधार है, और वह हर पार्ट पर दोहराता है। फ्लैश रैखिक नहीं है। वह कहता है कि दोनों आधे उस कोने पर बंद नहीं होते, और अंतराल तब बदलता है जब टूल गर्म होता है और प्रेस साइकल करता है। इस मैनिफोल्ड के पहले पैटर्न पर एक पार्टिंग कोने पर फ्लैश 0.2 mm था, जबकि बॉडी के नाप 0.1 mm के भीतर थे।

पार्टिंग सतहों को 0.05 mm गैप तक ग्राइंड करने और इंजेक्शन दबाव 0.35 MPa से 0.3 MPa करने से अगले पैटर्न पर फ्लैश हट गया। नाप वहीं रहा। यही पैटर्न है: फ्लैश बंद होने की समस्या है जिसका हल यांत्रिक है, नाप कैविटी की समस्या है जिसका हल आयामी है।

फ्लैश पार्ट में भी छिपता है। चैनल के आर-पार 0.2 mm की फ़िन शेल में मोड़ बन जाती है, और कास्टिंग उसे रैखिक समावेश के रूप में दिखाती है।

पहला पैटर्न उत्पादन पैरामीटर कैसे तय करता है?

पहला पैटर्न वे चार अंक तय करता है जिन पर प्रेस चलता है: वैक्स 75 °C पर, इंजेक्शन दबाव 0.3 MPa, होल्ड 8 सेकंड और टूल से निकलने से पहले ठंडक 60 सेकंड। ये मान उन सेटिंग्स से आए हैं जिन पर पहला पैटर्न प्रतिक्रिया देता है, और टूल कार्ड पर दर्ज होते हैं।

पैरामीटर सुधार की खिड़की भी तय करते हैं। अगर पहला पैटर्न क्षतिपूर्ति से 0.1 mm बाहर निकले, तो कैविटी उतनी सुधारी जाती है और अगले तीन पैटर्न उसे पुष्ट करते हैं। 0.2 mm से ज्यादा हो तो और वैक्स भरने से पहले टूल सुधारा जाता है, क्योंकि वही छोटी त्रुटि 4 कैविटी पर दोहराकर बैच त्रुटि बन जाती है। सटीक वैक्स पैटर्न निर्माण का चरण दूसरे पैटर्न के पुष्टिकरण पर खत्म होता है, पहले पर नहीं।

वही निकास मैनिफोल्ड वैक्स पैटर्न आगे कास्टिंग के रूप में ISO 8062-3 के CT6 पर जाँचा जाता है, इसलिए वैक्स बैंड को उस टॉलरेंस के लिए जगह छोड़नी होती है।

टूल सुधार के लिए कब वापस जाता है?

टूल तब वापस जाता है जब त्रुटि कैविटी में हो, प्रेस में नहीं। पार्टिंग लाइन पर फ्लैश, क्षतिपूर्ति के बाद 0.1 mm से बाहर कैविटी नाप, और कैविटी के बीच खिसकता कोर — सब टूल सुधार हैं। दबाव, तापमान और ठंडक प्रेस सेटिंग्स हैं, और कैविटी त्रुटि छिपाने के लिए उनका उपयोग आमतौर पर दोष को हटाने के बजाय खिसका देता है।

इस मैनिफोल्ड के पहले रन में पार्टिंग सतहें ग्राइंडिंग के लिए गईं और प्रेस सेटिंग्स रहीं। टूल 0.05 mm गैप के साथ लौटा, फ्लैश 0.1 mm या कम रहा, और उत्पादन शुरू हुआ। 2.2 % क्षतिपूर्ति को नहीं छुआ गया क्योंकि बॉडी के नाप पहले से बैंड में थे।

स्वचालित वैक्स प्रेस इस लूप को छोटा करती है, क्योंकि दबाव और होल्ड ऑपरेटर बहाव के बिना दोहराते हैं, पर वह सुधार का निर्णय नहीं बदलती।

पहला पैटर्न क्या साबित नहीं करता?

वैक्स पैटर्न कास्टिंग नहीं है। वह टूलिंग साबित करता है, मिश्र धातु नहीं: शेल बिल्ड, पोरिंग और ठंडक के दौरान संकोचन पहली कास्टिंग पर मापा जाता है, वैक्स पर नहीं। थकान जीवन, दबाव जकड़न और ग्राहक स्वीकृति वैक्स पहले पैटर्न जाँच से बाहर हैं।

पास पैटर्न प्रक्रिया की खिड़की भी साबित नहीं करता। वह एक दिन का एक पैटर्न साबित करता है; बैच तब साबित होता है जब तीन पैटर्न बैंड में दोहराएँ और पहली कास्टिंग अपनी जाँच पास करे।

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