निकास मैनिफोल्ड: क्या 2.5 mm दीवार ढलाई में टिकती है?

छह चैनल वाले निकास मैनिफोल्ड में 2.5 mm दीवार वैक्यूम ढलाई में 7 परतों वाले शेल, 1600 °C और −0.05 MPa वैक्यूम के साथ भरोसेमंद भरती है। 1.5 mm से नीचे वही ज्यामिति उत्पादन मार्ग से शोध समस्या बन जाती है। सीमा आखिरी भरने वाले चैनल से तय होती है, औसत दीवार से नहीं।

निकास मैनिफोल्ड की दीवार कितनी मोटी हो सकती है?

पतली दीवार वाले निकास मैनिफोल्ड में 2.5 mm उत्पादन मान है, और गुंजाइश शेल से आती है, मिश्र धातु से नहीं। 7 परतों और कुल 8 mm मोटाई वाला शेल 1600 °C की ढलाई को इतनी देर रोकता है कि धातु चैनलों के सिरों तक पहुँच जाए। हर परत 8 घंटे सूखती है, इसलिए दीवार की मोटाई शेल और ढलाई दोनों का मामला है।

पतले हिस्से भी संभव हैं, पर प्रक्रिया की खिड़की जल्दी सिकुड़ती है। 1.5 mm पर धातु लंबे चैनल के दूर वाले सिरे तक पहुँचने से पहले ऊष्मा खो देती है, और दोष कोल्ड शट के रूप में आता है, छेद के रूप में नहीं। इसलिए ड्राइंग 2.5 mm को डिज़ाइन दीवार और 1.5 mm को प्रक्रिया की निचली सीमा कहती है।

2.5 mm पर आखिरी चैनल क्यों नहीं भरता?

पतले हिस्से धातु की गति से तेज़ ऊष्मा खोते हैं, इसलिए सबसे अंत में भरने वाली गुहा विफल होती है। भराव धातु की गति और ऊष्मा हानि के बीच दौड़ है, और 2.5 mm ढलाई दीवार की ऊष्मीय मात्रा कम होती है। 1600 °C पर 12 सेकंड का वैक्यूम भराव सटीक ढलाई के साथ अग्रभाग को तरल रखता है। अग्रभाग रुक जाए तो छोटा भराव डिज़ाइन की गलती लगता है, पर अक्सर वह गेट की समस्या होती है।

इस मैनिफोल्ड के पहले टुकड़े में एक पतला चैनल सिरा कम भरा, जबकि बाकी पाँच साफ आए। ढलाई 1600 °C पर लाकर और उस चैनल पर एक अतिरिक्त गेट जोड़कर कोल्ड शट हट गया, और दूसरे रन में छहों भर गए।

उत्पादन में दीवार को कौन से नियंत्रण बनाए रखते हैं?

चार नियंत्रण दीवार को एक ढलाई से दूसरी तक ले जाते हैं, और हर एक के साथ एक संख्या जुड़ी है।

• शेल: 7 परतें, कुल 8 mm, प्रति परत 8 घंटे सुखाना, और ढलाई से पहले सिरेमिक शेल निर्माण की परत गिनती जाँची जाती है; छूटी परत रिसाव बनकर दिखती है, पतली दीवार नहीं।

• ढलाई: भट्टी में 1600 °C, −0.05 MPa वैक्यूम, 12 सेकंड भराव; वैक्यूम वह गैस हटाता है जो 2.5 mm काट में रह जाती।

• डीवैक्स: 165 °C पर 7 bar, 1.5 °C/मिनट की चढ़ाई; तेज़ चढ़ाई धातु आने से पहले गुहा को चीर देती है।

• बर्नआउट: 1000 °C पर 1.5 घंटे; पतले हिस्से में बचा मोम सतह पर गैस छिद्र बन जाता है।

शेल और ढलाई सबसे महत्वपूर्ण जोड़ी हैं। टूटे शेल में सही ढलाई भी रद्दी देती है, और सही शेल 40 °C ठंडी ढलाई वही नतीजा देती है।

2.5 mm दीवार कैसे जाँची जाती है?

जाँच पहले आयामी है, फिर धातुकीय। पहला टुकड़ा सबसे पतले चैनल पर काटा जाता है, आँख से और रेडियोग्राफी से जाँचा जाता है, और दीवार छह बिंदुओं पर अल्ट्रासोनिक थिकनेस गेज से मापी जाती है। उत्पादन टुकड़े प्रति बैच दो टुकड़ों पर वही छह-बिंदु जाँच पाते हैं, और मोटाई ISO 8062-3 के CT6 पर रखी जाती है।

सही दीवार का मतलब योग्य टुकड़ा नहीं। रेडियोग्राफी संकोचन और गैस पकड़ती है; वह थकान जीवन साबित नहीं करती, और कोई ढलाई रिपोर्ट तैयार मैनिफोल्ड के बेंच परीक्षण की जगह नहीं ले सकती।

डिज़ाइन कब बदलना चाहिए?

डिज़ाइन तब बदलता है जब दीवार कार्य नहीं उठा पाती, तब नहीं जब पहली ढलाई छोटी रह जाती है। अगर प्रवाह के कारण चैनल 1.5 mm से पतला चाहिए, तो ढलाई सही प्रक्रिया नहीं रहती और वेल्डेड या प्रिंटेड मार्ग पर चर्चा होती है। अगर हिस्से को बिना सफाई मार्ग वाले आंतरिक कोर चाहिए, तो शेल निकाला नहीं जा सकता और कोई भी दीवार मोटाई ढालने योग्य नहीं होती।

दीवार के माप और चैनल मार्ग वाली ड्राइंग भेजें; हम दो सबसे पतले काटों की ढलाई-क्षमता जाँचेंगे और किसी भी कोटेशन से पहले ढलाई पैरामीटर संलग्न करेंगे।