एल्यूमीनियम मिश्रधातु चयन का 3डी-मुद्रित घटकों की शक्ति, कठोरता और थकान प्रतिरोध पर सीधा प्रभाव पड़ता है। विभिन्न मिश्रधातुएं एल्यूमीनियम 3डी प्रिंटिंग के दौरान अलग-अलग दरों पर जमती हैं, जिससे अद्वितीय सूक्ष्म संरचनाएं और यांत्रिक व्यवहार उत्पन्न होते हैं। उदाहरण के लिए, AlSi10Mg तेजी से ठंडा होने के दौरान बनी अपनी महीन सिलिकॉन संरचना के कारण उत्कृष्ट शक्ति-से-वजन अनुपात और स्थिरता प्रदान करता है। यह इसे एयरोस्पेस ब्रैकेट, आवरण और उच्च-प्रदर्शन वाले ताप-भारित घटकों के लिए आदर्श बनाता है। कम सिलिकॉन या विभिन्न सख्त करने वाले तत्वों वाली मिश्रधातुएं समान मुद्रित शक्ति या आयामी सटीकता प्राप्त नहीं कर सकती हैं।
चुनी गई मिश्रधातु यह निर्धारित करती है कि लेजर पिघलने और जमने के दौरान सामग्री गर्मी पर कैसी प्रतिक्रिया करती है। AlSi10Mg जैसी सिलिकॉन-समृद्ध मिश्रधातुएं कम तापीय विस्तार और कम गर्मी से दरार पड़ने का प्रदर्शन करती हैं, जिससे बेहतर आयामी सटीकता और कम अवशिष्ट तनाव सुनिश्चित होते हैं। उच्च तांबा या जस्ता सामग्री वाली मिश्रधातुएं—जो पारंपरिक एल्यूमीनियम फोर्जिंग में आम हैं—पाउडर-बेड फ्यूजन सिस्टम में संसाधित होने पर दरार पड़ सकती हैं या विकृत हो सकती हैं। इसलिए, मिश्रधातु के तापीय गुण भाग स्थिरता, मुद्रण योग्यता और एयरोस्पेस और ऑटोमोटिव जैसे अनुप्रयोगों में दीर्घकालिक प्रदर्शन में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।
एल्यूमीनियम मिश्रधातुओं के बीच संक्षारण प्रतिरोध में काफी भिन्नता होती है। AlSi10Mg सामान्य औद्योगिक उपयोग के लिए ठोस संक्षारण प्रदर्शन प्रदान करता है, जबकि कुछ मैग्नीशियम- या तांबा-समृद्ध मिश्रधातुओं को कठोर वातावरण में अतिरिक्त पोस्ट-प्रोसेसिंग या कोटिंग्स की आवश्यकता हो सकती है। सही मिश्रधातु का चयन इस आधार पर किया जाना चाहिए कि क्या 3डी-मुद्रित घटक समुद्री, रासायनिक या उच्च-आर्द्रता वाली परिस्थितियों में काम करेगा। मिश्रधातु रसायन विज्ञान सीधे ऑक्साइड परत निर्माण और सतह स्थायित्व को प्रभावित करता है।
सभी एल्यूमीनियम मिश्रधातुएं हीट ट्रीटमेंट के लिए समान रूप से प्रतिक्रिया नहीं करती हैं। AlSi10Mg को शक्ति बढ़ाने के लिए एज्ड किया जा सकता है, जबकि अन्य मिश्रधातुओं को इष्टतम प्रदर्शन तक पहुंचने के लिए जटिल तापीय चक्रों की आवश्यकता हो सकती है। पाउडर-बेड मुद्रित भाग घनत्व और थकान जीवन में सुधार के लिए तनाव राहत या हॉट आइसोस्टेटिक प्रेसिंग से भी गुजरते हैं। मिश्रधातु की हीट-ट्रीटेबिलिटी यह निर्धारित करती है कि अंतिम भाग को कितनी प्रभावी ढंग से मजबूत, पॉलिश या मशीनीकृत किया जा सकता है—यह पावर जनरेशन या समुद्री प्रणालियों में सटीक अनुप्रयोगों के लिए महत्वपूर्ण है।