मोल्ड डिज़ाइन एकल-क्रिस्टल कास्टिंग में कम कोण सीमा (एलएबी) दोषों को कम करने में केंद्रीय भूमिका निभाता है, जमने के दौरान स्थिर और समान तापीय प्रवणता सुनिश्चित करके। एलएबी तब बनते हैं जब स्थानीय तापमान अस्थिरता के कारण डेंड्राइट भुजाएँ थोड़े अलग अभिविन्यासों में बढ़ती हैं। उचित मोल्ड इन्सुलेशन, शेल मोटाई अनुकूलन, और नियंत्रित ऊष्मा निष्कर्षण एक सुसंगत तापमान क्षेत्र बनाए रखने में मदद करते हैं, उन मामूली गलत संरेखणों को रोकते हैं जो एलएबी में विकसित होते हैं।
तेज संक्रमण, अचानक मोटाई परिवर्तन, और जटिल आकृतियाँ अक्सर स्थानीय तापीय विसंगतियाँ उत्पन्न करती हैं जो गलत अभिविन्यास जोखिम बढ़ाती हैं। मोल्ड डिज़ाइन ज्यामितीय संक्रमणों को सुचारू करके, फिलेट्स को गोल करके, और क्रमिक खंड परिवर्तन सुनिश्चित करके इसे कम कर सकता है। ये संशोधन असमान शीतलन को कम करते हैं और स्थानीय विरूपण को कम करते हैं। उच्च-प्रदर्शन मिश्र धातुओं जैसे सीएमएसएक्स-3 या उन्नत रेने 142 के लिए, सुगम ज्यामितियाँ सीधे कम एलएबी-प्रवण क्षेत्रों में अनुवाद करती हैं।
दिशात्मक जमाव सख्ती से ऊर्ध्वाधर ऊष्मा प्रवाह पर निर्भर करता है। मोल्ड सामग्री और डिज़ाइन विशेषताएँ—जैसे चिल्स का रणनीतिक स्थान, नियंत्रित सिरेमिक मोटाई, और चयनात्मक सुदृढ़ीकरण—एकल अक्ष के साथ ऊष्मा निष्कर्षण का मार्गदर्शन करने में मदद करती हैं। पार्श्व ऊष्मा प्रवाह को रोकने से इस संभावना को कम किया जाता है कि डेंड्राइट भुजाएँ बढ़ते समय झुकेंगी या घूमेंगी, जो एलएबी गठन के पीछे प्राथमिक तंत्र है। टरबाइन ब्लेड कास्टिंग में प्लेटफ़ॉर्म क्षेत्रों, फिलेट्स, या रूट–एयरफ़ॉइल जंक्शनों के पास सुसंगत ऊष्मा प्रवाह विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।
अनियमित मोल्ड सतहें, अंतर्वेशन, या असमान शेल मोटाई धातु-मोल्ड इंटरफ़ेस पर स्थानीय अंडरकूलिंग पैदा कर सकती हैं। ये व्यवधान डेंड्राइट्स को इच्छित अभिविन्यास से थोड़ा विचलित करने का कारण बनते हैं। उच्च-गुणवत्ता वाली सिरेमिक शेल निर्माण, नियंत्रित सुखाने चक्र, और सतह परिष्करण दीवार-प्रेरित व्यवधानों को कम करते हैं। समान शेल घनत्व बनाए रखना उन तापीय "हॉट स्पॉट्स" को भी रोकता है जो डेंड्राइट वृद्धि को झुका सकते हैं और एलएबी उत्पन्न कर सकते हैं।