¿Qué fija el plazo del utillaje de cera del colector?
Un utillaje de cera para colector de escape, más la primera pieza fundida, lleva de 5 a 7 semanas. Tres a cuatro semanas se van en diseño y mecanizado de la cavidad, una a dos en primera cera, cáscara y colada. El reloj arranca con el congelado del plano, no con el primer correo.
¿Qué pasa entre el CAD y una cavidad mecanizada?
La fase de utillaje tiene cuatro pasos que no se comprimen añadiendo gente. La revisión de diseño fija la compensación de contracción en 2,2%, las tres líneas de partición y las ocho posiciones de expulsión, y emite el plano de utillaje para aprobación. El mecanizado de la cavidad va en un centro de 3 ejes con EDM para las esquinas, la cavidad se mantiene en ±0,05 mm y Ra 0,8 en las caras de estanqueidad. El montaje a banco cierra el utillaje y comprueba la abertura en el plano de partición antes de inyectar nada.
La mayor parte de las 3 a 4 semanas está en mecanizar y ajustar, no en diseñar. Un utillaje de 4 cavidades para este colector tiene dos noyos y tres planos de partición, y cada uno se ajusta a mano antes del primer cierre. Ahí se gana o se pierde un plazo: un plano aprobado se mecaniza más rápido que uno que cambia todavía en el banco.
¿Cuánto tarda la primera pieza?
De una a dos semanas cubren de la primera cera a la primera colada. La primera pieza se inyecta a 75 °C y 0,3 MPa, con 8 s de mantenimiento y 60 s de enfriamiento, y se mide en la MMC contra el CAD compensado. La cáscara pide 7 capas con 8 h de secado cada una, unos 2,5 días naturales, y después descerado a 165 °C y 7 bar, calcinación a 1000 °C y la colada.
La colada en sí es un turno. La semana sale del orden antes y después: la primera pieza tiene que estar bien antes de montar la cáscara, porque una cáscara alrededor de una pieza mala tira 2,5 días. Por eso las cuatro medidas de cera van antes de la cáscara en el plan de primera pieza, y por eso una corrección de utillaje en ese punto gana una semana en lugar de costarla. La primera colada se comprueba luego según CT6 de ISO 8062-3.
¿Qué pasos pueden solaparse?
La preparación puede solaparse con el mecanizado; el orden posterior a la primera pieza no. El lote de cera, el material de cáscara y el programa de medición pueden estar listos mientras la cavidad sigue en la máquina. El trazado de la entrada se revisa en CAD, y los parámetros de prensa se preajustan desde la ficha del utillaje.
El orden duro es corto y fijo: cavidad, primera cera, cáscara, colada. Una prensa de inyección automática acorta después el ciclo de serie, pero no este primer bucle, porque la primera pieza es una medición y no un lote.
¿Qué retrasa la fecha del utillaje?
Cuatro cosas mueven la fecha, y las cuatro son decisiones, no capacidad.
Un cambio de diseño después de aprobar el plano. Cambiar el plano de partición es remecanizar dos caras y reajustar: una semana.
Una decisión de compensación sin referencia. Si la primera pieza sale a más de 0,2 mm, el utillaje vuelve a corrección y el primer bucle empieza de nuevo.
Ensayos de cáscara con un lote de cera no probado. Siete capas de 8 h no bajan de unos 2,5 días sin arriesgar la cáscara.
Un horno o una MMC ya reservados. La colada y la primera medición necesitan cada una su hueco, y una semana llena cuesta días en ambos extremos.
Ninguno se arregla pidiendo una fecha antes. Cada uno se arregla fijando la entrada antes del paso: plano congelado, pieza de referencia, lote de cera probado y hueco reservado.
¿Qué no incluye este plazo?
Las 5 a 7 semanas cuentan desde el congelado del plano. No incluyen cambios de plano después de la aprobación, el suministro de una aleación inoxidable poco común ni el envío. Tampoco escalan de forma lineal con el número de cavidades: un segundo utillaje de 4 cavidades cuesta mecanizado y ajuste, pero el diseño y la secuencia de primera pieza siguen iguales.
La cifra tampoco es una promesa para otra pieza. Un colector con noyos internos y una entrada de turbo con noyo pide más trabajo de utillaje que este, y un caso de producción en fundición de precisión muestra cómo se comporta la secuencia en un proyecto completo y no en un solo utillaje.
Envíe el plano, el volumen anual y la aleación; devolveremos un plan de utillaje y primera pieza con los cuatro puntos de decisión, valorado con la ruta de fundición de precisión a vacío, antes de pedir el utillaje.
