Modelo de cera del colector: ¿qué prueba la primera pieza?

La primera pieza de cera del colector de escape demuestra el tamaño de la cavidad, la rebaba en el plano de partición y la compensación del 2,2%, antes de inyectar cera de serie. Es una comprobación del utillaje, no una liberación de la colada. Una pieza conforme todavía tiene que pasar el montaje de cáscara, la colada y el control de la primera pieza fundida.

¿Qué se mide en la primera pieza de cera del colector?

Cuatro medidas deciden si el utillaje está listo. La primera es la longitud del cuerpo de referencia a referencia, comparada con el CAD tras aplicar la compensación del 2,2%. La segunda es la posición de las seis bridas de canal, verificada como una red de centros y no brida a brida.

La tercera es el espesor de pared en tres puntos del canal más fino, medido con un calibre de bolas. La cuarta es la rebaba a lo largo del plano de partición, medida donde las dos mitades cierran al final.

El orden importa. Longitud y red de bridas primero, porque una corrección de cavidad las corrige; el espesor después; la rebaba al final, porque responde a si el molde cierra, no a si está a cota.

¿Por qué la rebaba importa más que la cota el primer día?

Un error de cota de 0,1 mm en la primera pieza es una corrección lineal de la cavidad, y se repite en cada pieza. La rebaba no es lineal. Dice que las dos mitades no cierran en esa esquina, y la abertura cambia cuando el molde se calienta y la prensa cicla. En la primera pieza de este colector, la rebaba midió 0,2 mm en una esquina del plano de partición mientras las cotas del cuerpo quedaban dentro de 0,1 mm.

El rectificado de los planos de partición a 0,05 mm de abertura y la bajada de la presión de inyección de 0,35 MPa a 0,3 MPa eliminaron la rebaba en la pieza siguiente. La cota no se movió. Es el patrón esperado: la rebaba es un problema de cierre con solución mecánica, la cota un problema de cavidad con solución dimensional.

La rebaba también se esconde en la pieza. Una rebaba de 0,2 mm a través de un canal se convierte en un pliegue en la cáscara, y la colada lo muestra como inclusión lineal.

¿Cómo fija la primera pieza los parámetros de serie?

La primera pieza fija los cuatro números con los que corre la prensa: cera a 75 °C, presión de inyección 0,3 MPa, mantenimiento 8 s y enfriamiento 60 s antes de que la pieza salga del molde. Estos valores vienen de los ajustes a los que respondió la primera pieza, y quedan en la ficha del utillaje.

Los parámetros también definen la ventana de corrección. Si la primera pieza sale 0,1 mm fuera de la compensación, la cavidad se corrige en ese importe y las tres piezas siguientes lo confirman. Por encima de 0,2 mm, el utillaje se corrige antes de inyectar más cera, porque el mismo error pequeño repetido en 4 cavidades se vuelve un error de lote. La etapa de creación precisa del modelo de cera solo termina con una segunda pieza que confirme la corrección, no con la primera.

El mismo modelo de cera del colector se comprueba después en colada según CT6 de ISO 8062-3, así que la banda de cera tiene que dejar sitio a esa tolerancia.

¿Cuándo vuelve el utillaje a corrección?

El utillaje vuelve cuando el error está en la cavidad, no en la prensa. Una rebaba en el plano de partición, una cota de cavidad fuera de 0,1 mm tras la compensación y un núcleo que se desplaza entre cavidades son correcciones de utillaje. Presión, temperatura y enfriamiento son ajustes de prensa, y usarlos para tapar un error de cavidad suele mover el defecto en vez de eliminarlo.

En el primer lote de este colector, los planos de partición volvieron a rectificado y los ajustes de prensa se quedaron. El utillaje volvió con 0,05 mm de abertura, rebaba de 0,1 mm o menos, y arrancó la serie. La compensación del 2,2% no se tocó porque las cotas del cuerpo ya estaban en banda.

Una prensa de inyección automática acorta este bucle, porque la presión y el mantenimiento se repiten sin deriva del operario, pero no sustituye la decisión de corrección.

¿Qué no demuestra la primera pieza?

El modelo de cera no es la colada. Demuestra el utillaje, no la aleación: la contracción durante el montaje de cáscara, la colada y el enfriamiento se mide en la primera pieza fundida, no en la cera. La resistencia a fatiga, la estanqueidad a presión y la recepción del cliente quedan fuera de un control de primera pieza en cera.

Una pieza conforme tampoco demuestra la ventana de proceso. Demuestra una pieza un día; el lote queda demostrado cuando tres piezas repiten en banda y la primera colada pasa su propio control.

Envíe el plano y el modelo CAD con la contracción ya aplicada; devolveremos un plan de primera pieza con las cuatro medidas de cera, el límite de rebaba y la ventana de corrección, valorado con la ruta de fundición de precisión a vacío, antes de tallar el utillaje.