La congelación del diseño decide la ruta: un colector con registro ECO puede pasar a utillaje duro, y una geometría sin congelar se queda en impresión. La fecha que cuenta es el día en que se congela el modelo 3D, no el de emisión del plano. Cada coste de ruta posterior nace de esa decisión.
Una congelación del diseño es el punto en el que el modelo y el plano dejan de moverse. Después, la cavidad, la entrada y el utillaje de sujeción se construyen una sola vez. Antes, un cambio desplaza a la vez el centro del canal, la cara de brida y la posición del orificio. Con 2,5 mm de pared, esos tres rasgos están ligados: una herramienta cortada demasiado pronto lleva el error a cada pieza.
La congelación es una decisión de proceso, no un trámite. Un modelo congelado fija el sistema de referencia para el mecanizado y el presupuesto de sobreespesor para la fundición a vacío. Un modelo abierto mueve ambos, y el segundo movimiento es el caro.
Las tres rutas absorben el mismo cambio de geometría del colector a velocidades muy distintas.
Impresión metálica: volver a laminar e imprimir, unos 1 día, sin tocar utillaje.
Modelo de cera impreso: unos 2 días para un modelo nuevo y luego el ciclo normal de 12 días de cáscara y colada.
Utillaje duro: la cavidad se recorta en unas 6 semanas para un molde de 4 cavidades, más la primera pieza.
Esa diferencia es el valor práctico de la congelación. Un día de cambio es asumible en desarrollo y 2 días son tolerables. Seis semanas no lo son, y una herramienta cortada contra un modelo abierto paga el ciclo dos veces.
La impresión soporta un diseño sin congelar porque nada se corta de forma permanente. La impresión metálica da una comprobación de ajuste para alineación de canales y holgura de soportes en unos 4 días, suficiente para dos iteraciones en dos semanas. No demuestra comportamiento de fundición: responde solo a preguntas de geometría.
Un modelo de cera de precisión es la opción intermedia. El modelo cambia en unos 2 días y la colada siguiente usa la misma cáscara de 7 capas y los 1600 °C de la serie. Para un diseño sin congelar que aún necesita datos de fundición, es el camino más corto.
El utillaje duro soporta un diseño congelado. Un molde de 4 cavidades mantiene una geometría en 300 piezas o más, y el precio unitario lo refleja. Cortarlo antes de la congelación convierte una decisión de diseño en una cavidad desechada.
Un registro de engineering change order (ECO), no un acuerdo verbal. El registro nombra la revisión del modelo, enumera los cambios que cierra y fecha la congelación de la geometría. Una herramienta liberada sin ese registro no tiene referencia para la primera pieza.
El registro de congelación también fija el sobreespesor. Este colector mantiene 1,5 mm en las seis caras de canal y la brida del turbocompresor para la ruta de fundición, y 1,0 mm para una pieza impresa. Ambas cifras suponen una geometría congelada; un cambio tardío devuelve el sobreespesor a revisión antes del primer corte.
La congelación del diseño caduca cuando cambia el requisito, no con el tiempo. Un nuevo ciclo térmico, otra interfaz de brida turbo o una planitud más ajustada reabren la geometría y la ruta se revisa. El registro de congelación es un disparador de revisión, no una aprobación permanente.
Dos límites se mantienen incluso tras la congelación. Un diseño congelado no se amortiza por debajo de 300 piezas por lote, porque la herramienta no se repaga, y no sostiene una pared por debajo de 2,0 mm en una ruta de fundición. La congelación hace posible el utillaje; no lo hace razonable.
La planitud muestra si la decisión se mantuvo. Las caras mecanizadas salen a 0,05 mm y se comprueban en una máquina de medición por coordenadas (MMC), con tolerancia de fundición CT6 según ISO 8062-3. El control dimensional en este punto atrapa un cambio que nunca se congeló.
Envíe la revisión del modelo y el estado ECO con la consulta: la recomendación de ruta vuelve con el coste de cambio por opción, 1 día, 2 días o 6 semanas.