Производитель деталей из нержавеющей стали методом точного литья по выплавляемым моделям

Преимущества точного литья из нержавеющей стали

• Превосходная коррозионная стойкость Идеально подходит для использования в агрессивных средах, включая морскую, химическую и пищевую перерабатывающую промышленность.

• Высокое качество поверхности Шероховатость поверхности в литом состоянии обычно ≤ 6,3 мкм, что снижает требования к механической обработке.

• Жесткие размерные допуски Точность ±0,1 мм без необходимости дополнительных операций.

• Свобода проектирования Позволяет создавать сложные формы, внутренние каналы и геометрию, оптимизированную по весу.

• Универсальность материалов Доступен широкий спектр марок нержавеющей стали, включая жаростойкие и износостойкие варианты.

Типичные области применения

• Компоненты насосов и клапанов Корпуса клапанов, рабочие колеса, седла и корпуса насосов для химических и жидкостных систем.

• Автомобильная фурнитура Кронштейны турбонагнетателей, фланцы выхлопных систем и детали крепления двигателя.

• Крепления и корпуса в аэрокосмической отрасли Легкие, коррозионностойкие отливки для высокотемпературных и высоконагруженных сред.

• Пищевое и медицинское оборудование Детали из нержавеющей стали, используемые в гигиенических или стерильных производственных средах.

• Архитектурная фурнитура Индивидуальные ручки, фитинги и кронштейны для архитектурных сборок из нержавеющей стали.

Предлагаемые марки нержавеющей стали

Производственный процесс

1. Изготовление восковой модели Литьевые восковые модели изготавливаются с использованием прецизионных алюминиевых пресс-форм или быстрого прототипирования для мелкосерийного производства или сложных форм.

2. Создание керамической оболочки Нанесение суспензии и обсыпка повторяются для создания оболочковой формы толщиной 6–8 мм, обеспечивая размерную точность и стойкость к термическому удару.

3. Выплавление воска и обжиг оболочки Воск удаляется в автоклаве; затем оболочка обжигается при температуре ~1000°C для подготовки к заливке металла.

4. Плавка и заливка Нержавеющая сталь плавится в воздушных или вакуумных индукционных печах и заливается в предварительно нагретые формы под действием силы тяжести или в вакууме.

5. Удаление оболочки и очистка Оболочки удаляются механически и химически, а детали очищаются с помощью дробеструйной обработки и травления.

6. Термообработка В зависимости от материала и области применения применяется растворный отжиг, закалка или старение.

7. Обработка на станках с ЧПУ и финишная обработка Критически важные элементы обрабатываются с помощью обработки на станках с ЧПУ и электроэрозионной обработки (ЭЭО), после чего следует полировка, пассивация или нанесение покрытия.

8. Контроль качества и неразрушающий контроль (НК) КИМ, рентгеновский контроль и гидравлические испытания обеспечивают размерную и структурную целостность.

Пример из практики: Литье корпуса клапана из стали 316L для морской жидкостной системы

Neway AeroTech поставила серию корпусов клапанов из нержавеющей стали 316L для морской опреснительной установки. Заказчик требовал коррозионной стойкости в воде с высоким содержанием хлоридов, нулевой пористости и жестких допусков на резьбовых отверстиях. Наш процесс точного литья по выплавляемым моделям обеспечил плоскостность ±0,03 мм и прошел 100% неразрушающий контроль и гидростатические испытания.

Часто задаваемые вопросы

1. Какие допуски могут быть достигнуты при точном литье из нержавеющей стали?

2. Какие марки нержавеющей стали подходят для морских и химических применений?

3. Каково качество поверхности литых деталей из нержавеющей стали?

4. Можете ли вы производить мелкосерийные или прототипные отливки?

5. Какие испытания и сертификаты доступны для отливок из нержавеющей стали?