Как NewayAero обеспечивает качество деталей из Inconel 718, напечатанных методом SLM?

Контроль порошка и процесса

NewayAero использует аэрокосмический порошок Inconel 718 со строгим контролем распределения частиц по размерам, содержания кислорода и текучести. Во время 3D-печати методом SLM такие параметры, как мощность лазера, скорость сканирования и толщина слоя, тщательно контролируются для поддержания стабильных расплавленных ванн и предотвращения дефектов, таких как шарообразование или неполное сплавление.

Последующая обработка для механической прочности

Для достижения полной плотности и высокой усталостной стойкости все напечатанные компоненты из Inconel 718 проходят горячее изостатическое прессование (ГИП) и термообработку. Эти процессы усиливают выделение γ′/γ″ фаз, закрывают остаточную пористость и стабилизируют микроструктуру для долгосрочной надежности в сложных условиях эксплуатации.

Точная финишная обработка

Критически важные элементы, такие как уплотнительные поверхности, резьба и монтажные зоны, доводятся с использованием электроэрозионной обработки (ЭЭО) или обработки на станках с ЧПУ. Это обеспечивает точность допусков и предотвращает концентрацию напряжений, соответствуя аэрокосмическим требованиям к подгонке и отделке.

Контроль и сертификация

Проводятся обширные испытания и анализ материалов — включая компьютерную томографию, металлографию и механические испытания — для проверки плотности, однородности микроструктуры и усталостных характеристик. Для применения в аэрокосмической отрасли и энергетике компоненты сопровождаются полными записями прослеживаемости и сертификационной документацией.