हिन्दी

इंकोनेल 625 निकल-आधारित मिश्र धातु दिशात्मक कास्टिंग टरबाइन वेन्स

सामग्री तालिका

परिचय

टरबाइन वेन्स के लिए इंकोनेल 625 दिशात्मक कास्टिंग की मुख्य प्रौद्योगिकी

दिशात्मक रूप से कास्ट वेन्स के लिए इंकोनेल 625 सामग्री गुण

केस स्टडी: समुद्री गैस टरबाइन के लिए दिशात्मक रूप से कास्ट इंकोनेल 625 वेन्स

परियोजना पृष्ठभूमि

अनुप्रयोग

इंकोनेल 625 दिशात्मक वेन्स के लिए निर्माण कार्यप्रवाह

मुख्य चुनौतियां

परिणाम और सत्यापन

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

परिचय

गैस टरबाइन इंजनों में टरबाइन वेन्स तीव्र तापीय, यांत्रिक और संक्षारक परिस्थितियों में कार्य करते हैं। निश्चित एयरफॉइल घटकों के रूप में, वेन्स दहन कक्ष से टरबाइन ब्लेड तक उच्च-तापमान वाली गैसों का मार्गदर्शन करते हैं, तापीय चक्रण, ऑक्सीकरण और गैस अपरदन का सामना करते हुए। इंकोनेल 625, एक संक्षारण-प्रतिरोधी निकल-आधारित मिश्र धातु, अपनी उच्च शक्ति, उत्कृष्ट वेल्डेबिलिटी और क्लोराइड-प्रेरित प्रतिबल संक्षारण क्रैकिंग के प्रतिरोध के लिए मूल्यवान है। जब दिशात्मक कास्टिंग का उपयोग करके निर्मित किया जाता है, तो इंकोनेल 625 टरबाइन वेन्स को प्राथमिक प्रतिबल अक्ष के साथ अनाजों को संरेखित करके बेहतर क्रीप शक्ति और तापीय थकान प्रतिरोध प्राप्त होता है।

न्यूवे एयरोटेक सटीक-नियंत्रित दिशात्मक ठोसीकरण और सर्पिल चयनकर्ता प्रौद्योगिकी का उपयोग करके इंकोनेल 625 टरबाइन वेन्स की वैक्यूम इन्वेस्टमेंट कास्टिंग प्रदान करता है। हमारे वेन्स निर्माण समाधान एयरोस्पेस, समुद्री, और पावर जनरेशन गैस टर्बाइनों का समर्थन करते हैं जिन्हें गंभीर परिचालन स्थितियों में लंबी आयु वाले घटकों की आवश्यकता होती है।

टरबाइन वेन्स के लिए इंकोनेल 625 दिशात्मक कास्टिंग की मुख्य प्रौद्योगिकी

मोम पैटर्न इंजीनियरिंग एयरफॉइल, श्राउड और प्लेटफॉर्म सुविधाओं के लिए ±0.05 मिमी सहनशीलता वाले मोम मॉडल तैयार किए जाते हैं।
शेल मोल्ड निर्माण सिरेमिक मोल्ड (6–8 मिमी मोटे) परत-दर-परत बनाए जाते हैं ताकि ठोसीकरण के दौरान तापीय प्रवणताओं को समर्थन दिया जा सके।
सर्पिल ग्रेन सेलेक्टर एकीकरण चयनकर्ता प्लेटफॉर्म से टिप तक दिशात्मक [001] अनाज वृद्धि का मार्गदर्शन करते हैं, अनाज सीमाओं को न्यूनतम करते हुए और क्रीप प्रतिरोध को बढ़ाते हैं।
वैक्यूम इंडक्शन मेल्टिंग इंकोनेल 625 को एक वैक्यूम वातावरण (≤10⁻³ Pa) में ~1350–1400°C पर पिघलाया जाता है ताकि रासायनिक समरूपता बनी रहे।
दिशात्मक ठोसीकरण मोल्ड को ताप क्षेत्र से 2–4 मिमी/मिनट की दर से वापस खींचा जाता है ताकि वेन की ऊंचाई में स्तंभाकार [001]-संरेखित अनाज बनाए जा सकें।
शेल हटाना और सफाई शेल को यांत्रिक और रासायनिक विधियों का उपयोग करके हटाया जाता है जो तेज शीतलन सुविधाओं और सीलिंग सतहों को संरक्षित रखते हैं।
ताप उपचार सूक्ष्मसंरचना को स्थिर करने और प्रतिबल से मुक्त करने के लिए सॉल्यूशन एनीलिंग लागू किया जाता है।
अंतिम मशीनिंग और निरीक्षण एयरफॉइल सतहों, रूट प्रोफाइल और माउंटिंग छिद्रों को सीएनसी मशीनिंग और ईडीएम के माध्यम से पूरा किया जाता है, इसके बाद सीएमएम और एक्स-रे निरीक्षण किया जाता है।

दिशात्मक रूप से कास्ट वेन्स के लिए इंकोनेल 625 सामग्री गुण

अधिकतम परिचालन तापमान: ~980°C
तन्य शक्ति: ≥830 MPa
उपज शक्ति: ≥414 MPa
क्रीप शक्ति: 800°C पर 1000 घंटे के लिए >150 MPa
ऑक्सीकरण और संक्षारण प्रतिरोध: नमक युक्त, आर्द्र और ऑक्सीकरण वातावरण में उत्कृष्ट
अनाज संरचना: स्तंभाकार [001] दिशात्मक रूप से संरेखित अनाज <2° विचलन के साथ

केस स्टडी: समुद्री गैस टरबाइन के लिए दिशात्मक रूप से कास्ट इंकोनेल 625 वेन्स

परियोजना पृष्ठभूमि

न्यूवे एयरोटेक ने एक समुद्री गैस टरबाइन के लिए इंकोनेल 625 प्रथम-चरण टरबाइन वेन्स का निर्माण किया जो उच्च-आर्द्रता, नमक युक्त परिस्थितियों में 950°C पर संचालित होता है। ग्राहक ने सेवा अंतराल को बढ़ाने के लिए [001] अनाज संरेखण के साथ ऑक्सीकरण प्रतिरोध, क्रीप जीवन और संरचनात्मक विश्वसनीयता को प्राथमिकता दी।

अनुप्रयोग

एयरोस्पेस इंजन स्टेटर वेन्स न्यूनतम स्वीकार्य विरूपण के साथ उच्च तापमान और गैस प्रवाह भार के संपर्क में।
समुद्री गैस टरबाइन वेन्स उच्च तापीय प्रवणताओं और दबाव उतार-चढ़ाव के साथ संक्षारक वातावरण में संचालित होते हैं।
पावर जनरेशन टरबाइन वेन्स उत्कृष्ट चरण स्थिरता और न्यूनतम ऑक्सीकरण के साथ लंबी आयु प्रदर्शन की आवश्यकता होती है।

इंकोनेल 625 दिशात्मक वेन्स के लिए निर्माण कार्यप्रवाह

गेटिंग और मोल्ड सिमुलेशन सीएफडी मॉडलिंग का उपयोग प्रवाह और चिल प्लेसमेंट को अनुकूलित करने के लिए किया जाता है, सुसंगत दिशात्मक ठोसीकरण सुनिश्चित करते हुए।
वैक्यूम दिशात्मक कास्टिंग निष्पादन इंकोनेल 625 को पूर्व-तप्त मोल्ड में डाला जाता है और सख्त तापमान प्रवणता नियंत्रण के तहत वापस खींचा जाता है।
पोस्ट-कास्टिंग ताप उपचार एनीलिंग उपचार प्रतिबल से मुक्त करता है और बेहतर थकान प्रतिरोध के लिए अनाज सीमा स्थिरता में सुधार करता है।
मशीनिंग और अंतिम रूप देना अंतिम ज्यामिति और सतह सटीकता प्राप्त करने के लिए ईडीएम और सीएनसी मशीनिंग का उपयोग किया जाता है।
निरीक्षण और एनडीटी सत्यापन अनाज संरचना, सरंध्रता और आयामी अनुरूपता को ईबीएसडी, सीएमएम, और एक्स-रे के माध्यम से सत्यापित किया जाता है।