Почему размеры коллектора уходят после 300 деталей?

Размеры выпускного коллектора уходят примерно на 0,1 мм после 300 деталей, потому что полость изнашивается и меняются партии воска. Обслуживание оснастки каждые 5 000 циклов и контроль полости по партии держат дрейф в этом поле; без них он растёт, пока не съест припуск на обработку. Дрейф — это число процесса, а не доля брака.

Что сдвигается после первых 300 деталей?

Одновременно открываются два пути износа, и измеряются они по-разному. Полость изнашивается там, где воск течёт сильнее всего — у питателя и в изгибе каналов, — поэтому размер, стоявший в номинале после первой модели, уходит на сотые доли миллиметра по мере работы. Партии воска меняются медленнее: новая партия может сдвинуть усадку на сотые доли процента — мало для корпуса и достаточно для фланцевой поверхности.

На этом коллекторе дрейф проявился как 0,1 мм на 300 деталях, измеренный на восковой модели по центрам фланцев. Полость ушла в сторону износа, и смена партии добавилась, а не скомпенсировала. Такое сочетание — норма; два эффекта редко работают в противоположных направлениях.

Как износ полости виден на воске?

Износ виден как тренд, а не как одна плохая деталь. Первый сигнал — медленное изменение межцентрового расстояния фланцев на восковой модели в одном направлении через несколько партий. Второй — заусенец, возвращающийся на углу, прошлифованном до 0,05 мм, потому что кромка разъёма скругляется с циклами. Третий — масса: модель, прибавившая 0,2 г, говорит, что полость где-то раскрылась.

Одна модель вне поля — это обычно настройка пресса или холодная оснастка. Тренд через три партии — это полость, и он подтверждается измерением полости, а не подстройкой пресса. Прочитать тренд стоит одного измерения на партию; пропустить его — стоит припуска.

Какие проверки ловят дрейф до обработки?

Три проверки с тремя частотами закрывают дрейф, не превращая линию в измерительную лабораторию.

• Каждая партия: пять восковых моделей по центрам фланцев и длине корпуса. Решение принимается по тренду между партиями; одиночное значение — только сигнал.

• Каждые 5 000 циклов: оснастку обслуживают, проверяют плоскости разъёма и измеряют полость по карте оснастки. Интервал задаёт скорость износа, а не календарь.

• Каждая партия воска: сохранённый образец и измерение первой партии. Смена партии без образца превращает известное число в оценку.

Партийная проверка читает предел размерного контроля в точном литье, а не предел чертежа: она спрашивает, остаётся ли процесс в поле, а не прошла ли последняя деталь.

Когда доработка дешевле новой оснастки?

Доработка выигрывает, пока дрейф меньше 0,1 мм и однонаправлен. Полость, ушедшую на 0,05 мм в одну сторону, исправляют подрезкой затронутых поверхностей или правкой компенсации в карте оснастки: день работы инструментального участка. Новая оснастка начинается, когда дрейф не однонаправлен, когда плоскость разъёма шлифовали дважды и она уже не смыкается по 0,05 мм, или когда правка должна сдвинуть больше 0,15 мм.

В этот момент полость уже не та, что подтвердила первая модель, и новая оснастка дешевле, чем догонять старую. Производственный случай по точному литью нержавеющей стали показывает тот же водораздел: первое обслуживание — доработка, третье — решение.

Чего число дрейфа не говорит?

0,1 мм дрейфа — не приговор к браку. Оно говорит, что процесс сдвинулся внутри своего поля и припуск 1,5 мм это ещё принимает. Оно не говорит, что следующие 300 деталей поведут себя так же; это зависит от интервала обслуживания и от следующей партии воска.

Оно не говорит и того, что отливка вне допуска: CT6 по ISO 8062-3 разрешает 0,9 мм отклонения формы, и 0,1 мм дрейфа лежит глубоко внутри. Значение, которое важно, — оставшийся припуск, и именно его защищает партийный тренд.

Пришлите чертёж и историю партий; мы вернём бюджет дрейфа с тремя частотами контроля и интервалом обслуживания, который держит отливку в припуске, оценённый вместе с маршрутом вакуумного точного литья, до первой партии.