Что определяет срок изготовления восковой оснастки коллектора?

Срок изготовления восковой оснастки для коллектора вместе с первой отливкой — 5–7 недель. Три–четыре недели уходят на конструкцию и фрезеровку полости, одна–две — на первый воск, оболочку и заливку. Отсчёт идёт от заморозки чертежа, а не от первого письма.

Что происходит между CAD и готовой полостью?

В этапе оснастки четыре шага, которые не сжимаются добавлением людей. Конструкторская проверка фиксирует компенсацию 2,2 %, три плоскости разъёма и восемь точек выталкивания и выпускает чертёж оснастки на утверждение. Фрезеровка полости идёт на трёхосевом центре с EDM для углов, полость держится в ±0,05 мм, Ra 0,8 на уплотнительных поверхностях. Слесарная сборка закрывает оснастку и проверяет зазор по разъёму до первой заливки воска.

Основная часть 3–4 недель — это фрезеровка и пригонка, а не проект. Четырёхгнёздная оснастка для этого коллектора имеет два стержня и три плоскости разъёма, и каждую пригоняют вручную до первого смыкания. Здесь график выигрывают или теряют: утверждённый чертёж фрезеруется быстрее, чем тот, что меняют ещё на верстаке.

Сколько занимает первая отливка?

Одна–две недели покрывают путь от первого воска до первой отливки. Первая модель заливается при 75 °C и 0,3 МПа, выдержка 8 с, охлаждение 60 с, затем измеряется на КИМ против компенсированного CAD. Оболочка требует 7 слоёв с сушкой 8 ч на слой, около 2,5 календарных дней, затем выплавка при 165 °C и 7 бар, прокалка при 1000 °C и заливка.

Сама заливка — одна смена. Неделя складывается из порядка до и после: первая модель должна быть верной до набора оболочки, потому что оболочка вокруг неверной модели тратит 2,5 дня. Поэтому четыре восковых измерения стоят в плане первой модели до оболочки, и поэтому коррекция оснастки на этом шаге экономит неделю, а не стоит её. Первая отливка затем проверяется по CT6 стандарта ISO 8062-3.

Какие шаги идут параллельно?

Подготовка может идти параллельно с фрезеровкой; порядок после первой модели — нет. Партия воска, материал оболочки и измерительная программа могут быть готовы, пока полость ещё на станке. Схему питателей прорабатывают на CAD, а параметры пресса выставляют заранее по карте оснастки.

Жёсткий порядок короток и постоянен: полость, первый воск, оболочка, заливка. Автоматический восковой пресс позже сокращает серийный цикл, но не этот первый круг, потому что первая модель — измерение, а не серия.

Что сдвигает срок оснастки?

Четыре вещи двигают дату, и все четыре — решения, а не загрузка.

• Изменение конструкции после утверждения чертежа. Смена плоскости разъёма — это повторная фрезеровка двух поверхностей и пригонка: около недели.

• Решение по компенсации без образца. Если первая модель ушла больше 0,2 мм, оснастка возвращается на коррекцию, и первый круг начинается заново.

• Испытания оболочки на непроверенной партии воска. Семь слоёв по 8 ч не сжать ниже примерно 2,5 дней без риска для оболочки.

• Занятая печь или КИМ. Заливке и первому измерению нужен свой слот, и полная неделя стоит дней на обоих концах.

Ни одну из этих причин не решают, прося более раннюю дату. Каждую решают, зафиксировав вход до шага: замороженный чертёж, образец, проверенная партия воска, забронированный слот.

Что срок не включает?

5–7 недель начинаются с заморозки чертежа. Они не включают изменения чертежа после утверждения, закупку необычной марки нержавеющей стали и доставку. Они и не линейны по числу гнёзд: вторая четырёхгнёздная оснастка стоит времени на фрезеровку и пригонку, но проект и последовательность первой модели остаются те же.

Цифра не является обещанием для другой детали. Коллектор с внутренними стержнями и стержневым входом турбины требует больше работы по оснастке, чем этот, а производственный случай по точному литью показывает, как последовательность ведёт себя в целом проекте, а не на одной оснастке.

Пришлите чертёж, годовой объём и марку; мы вернём график оснастки и первой модели с четырьмя точками решений, оценённый вместе с маршрутом вакуумного точного литья, до заказа оснастки.