Для обеспечения долговечности и гигиеничности контроль комплектующих для упаковки начинается с проверки состава сплава. Методы в рамках испытаний и анализа материалов подтверждают химический баланс, значения твердости и коррозионную стойкость, особенно для компонентов, контактирующих с пищевыми продуктами. Такие сплавы, как Stellite 20 или высокопрочные никелевые материалы, проходят микроструктурное исследование перед окончательной механической обработкой или формованием.
Упаковочное оборудование работает на высоких частотах, что требует высокой стойкости к истиранию и длительного срока службы. Скользящие элементы и вращающиеся детали оцениваются с помощью испытаний на трение, моделирования усталости и анализа износа. Компоненты, произведенные методом порошковой металлургии, также проходят оценку твердости для обеспечения стабильности размеров при повторяющихся нагрузках и контактном движении.
Внутренние дефекты могут поставить под угрозу долгосрочную надежность. Ультразвуковой контроль, рентгеновский контроль и методы капиллярной дефектоскопии выявляют трещины, пустоты или пористость, особенно после литья или обработки методом ГИП. Эти методы НК аналогичны стандартам, используемым в аэрокосмической отрасли, и обеспечивают внутреннюю чистоту перед окончательной обработкой поверхности.
Точность необходима для предотвращения люфта при сборке, утечек или перекосов. Комплектующие, произведенные методом ЧПУ-обработки суперсплавов, проверяются с помощью измерений на КИМ, профилирования шероховатости поверхности и бесконтактного сканирования. Эти методы обеспечивают высокую повторяемость как для высокоскоростного механическ�го движения, так и для требований санитарной очистки.
Для оборудования, используемого в фармацевтической и пищевой средах, контроль также включает тестирование на миграцию с поверхности, оценку химической стойкости и оценку очищаемости. Утвержденные результаты обеспечивают соответствие гигиеническим стандартам и долгосрочный контроль загрязнений.