Комплектующие систем локализации должны изготавливаться из сертифицированных жаропрочных сплавов с подтвержденной стойкостью к давлению, радиации и химическому воздействию. Тестирование начинается с проверки состава сплава, анализа размера зерна и оценки примесей с использованием современных методов испытаний и анализа материалов. Для производства утверждаются только сертифицированные марки, такие как Inconel, Hastelloy или Stellite, что обеспечивает структурную целостность и соответствие ядерным стандартам.
Во время производства критически важно предотвращение дефектов. Прецизионные методы формообразования, такие как вакуумное литье по выплавляемым моделям и литье равноосных кристаллов, снижают ликвацию и пористость на микроструктурном уровне. Для устранения внутренних пустот применяется высокотемпературная постобработка под высоким давлением с помощью горячего изостатического прессования (ГИП), что обеспечивает высокую плотность и усталостную прочность при циклических изменениях давления и температуры.
Мониторинг процесса включает тепловой контроль, точность формы, отслеживание форм и документацию для предотвращения дефектов и обеспечения прослеживаемости.
Комплектующие систем локализации проходят обширный неразрушающий контроль (НК). Ультразвуковой контроль, радиография и КТ-сканирование выявляют внутренние дефекты, в то время как капиллярный контроль используется для идентификации поверхностных трещин и литейных дефектов. Компоненты, требующие высокой точности герметизации, проходят контроль допусков с помощью ЧПУ-обработки жаропрочных сплавов, за которой следуют размерные измерения и испытания на герметичность.
Испытания в условиях моделирования окружающей среды, такие как коррозионное воздействие, тепловые циклы и нагрузочные испытания, подтверждают надежность компонентов в условиях длительной эксплуатации.
Комплектующие систем локализации должны соответствовать строгим ядерным стандартам. Каждый компонент требует подробных производственных записей, журналов инспекций, данных постобработки и прослеживаемости партии. Эти записи обеспечивают соответствие нормам безопасности и позволяют осуществлять прогнозное техническое обслуживание на протяжении десятилетий эксплуатации реактора.