SLM создает мелкую и однородную микроструктуру с высокой скоростью затвердевания, что приводит к более высокой прочности по сравнению с традиционным литьем. Однако методы литья, такие как вакуумное литье по выплавляемым моделям или направленное литье, могут создавать полностью плотные структуры, особенно при последующем горячем изостатическом прессовании (ГИП). Детали, изготовленные методом SLM, могут потребовать ГИП для устранения остаточной пористости и достижения эквивалентного уровня плотности.
Из-за быстрого охлаждения детали, изготовленные методом SLM, часто демонстрируют более высокую прочность на растяжение, но несколько более низкое сопротивление усталости по сравнению с литыми компонентами. При надлежащей последующей обработке, такой как термообработка и ГИП, суперсплавы, изготовленные методом SLM, такие как Inconel 600 и Hastelloy X, могут соответствовать или превосходить усталостную прочность равноосных литых деталей. Направленно затвердевшие и монокристаллические отливки по-прежнему обеспечивают превосходное сопротивление ползучести для компонентов горячей секции турбин.
SLM обеспечивает большую гибкость для сложных конструкций и жестких допусков. Литье идеально подходит для крупных компонентов и традиционных геометрий, в то время как SLM превосходно справляется с созданием внутренних охлаждающих каналов и решетчатых структур. Чистовая механическая обработка, такая как ЭЭО и ЧПУ-обработка, часто требуется для обоих процессов для окончательной обработки критических областей.
Когда требуются долговременная долговечность и сопротивление ползучести, литые суперсплавы, особенно произведенные методом монокристаллического литья, остаются непревзойденными. Однако для быстрого прототипирования, легких конструкций и производства заготовок, близких к конечной форме, SLM предоставляет существенные производственные преимущества. Во многих случаях гибридное производство сочетает заготовки, изготовленные методом SLM, с литьем или ковкой с последующей последующей обработкой для достижения оптимальных характеристик.