Для запросов предложений (RFQ) на ремонтные детали камеры сгорания газовой турбины необходимо определить границу изготовления, прежде чем поставщик сможет ответственно сделать предложение. Камеры сгорания, переходные детали, крышки, кронштейны, дефлекторы, экраны и другие горячие детали могут быть представлены в виде чертежей, изношенных образцов, восстановленных пакетов документации или неполных архивных ссылок. Каждый вариант входных данных влияет на то, что NewayAeroTech может рассмотреть для индивидуального изготовления, подготовки к нанесению покрытий, механической обработки и контроля.
NewayAeroTech может предоставить услуги по высокотемпературному литью суперсплавов, вакуумному литью по выплавляемым моделям, финишной обработке на станках с ЧПУ, послеоперационной обработке, планированию контроля и проверке готовности к нанесению покрытий для деталей камеры сгорания, если покупатель предоставляет чертежи, состояние образца, требования к сплаву, количество и приемные записи. В RFQ должно быть четко указано, желает ли покупатель новые детали на заказ, изготовление на основе образцов, ремонтные детали или вспомогательные компоненты для программы технического обслуживания.
В данном RFQ покупатели должны сначала указать, что они запрашивают индивидуальное изготовление или поддержку изготовления, а не поставку для перепродажи. Производитель может проверить чертежи, сплавы, маршрут формовки или литья, механическую обработку, этапы подготовки к нанесению покрытия и контроль. Он не может сделать предложение по контролируемой программе перепродажи на основе расплывчатого названия детали. Объем изготовления должен быть привязан к контролируемому покупателем чертежу, утвержденному пакету восстановления или четко определенной проверке образца.
Детали камеры сгорания часто включают тонкие листовые формы, литые кронштейны, бобышки, ребра жесткости, переходные детали, уплотнительные рельсы, охлаждающие элементы и покрытые горячие поверхности. Некоторые детали могут быть литыми; другие могут требовать формовки, сварки, механической обработки или последующей обработки. Покупатель должен дать поставщику возможность увидеть функцию компонента перед запросом цены, потому что панель камеры, переходная опора и крышка камеры сгорания не имеют одинакового производственного маршрута.
Описание RFQ | Что это обычно означает | Граница, которую необходимо определить перед предложением |
|---|---|---|
Новая ремонтная деталь камеры сгорания | Индивидуально изготовленные компоненты для технического обслуживания или замены. | Право собственности на чертеж, сплав, маршрут, количество и объем утверждения первого изделия. |
Деталь камеры или перехода на основе образца | Изготовление начинается с бывшей в употреблении детали или архивного образца. | Какие поверхности изношены, какая геометрия утверждена и что должно быть переопределено. |
Компонент горячей части, готовый к нанесению покрытия | Основная деталь требует подготовки поверхности перед нанесением термобарьерного покрытия или финишной обработкой покупателем. | Готовность к нанесению связующего слоя, маскировка, состояние поверхности и контроль перед нанесением покрытия. |
Механически обработанное приспособление или кронштейн камеры сгорания | Критические поверхности и отверстия больше влияют на сборку, чем форма сырого литья. | План базирования, припуск на механическую обработку, отчет КИМ и защищенные элементы. |
Если покупатель работает в области технического обслуживания электростанций, RFQ все равно не должен полагаться только на сокращенное обозначение оборудования. Поставщику нужны производственные данные. Название детали для технического обслуживания станции может помочь определить общее применение, но предложение должно основываться на чертежах, материале, состоянии образца и требованиях к контролю.
Бывший в употреблении образец камеры сгорания или перехода не является окончательной геометрией конструкции. Окисление, потеря покрытия, термическая деформация, ремонт трещин, местный износ и предыдущие полевые модификации могут изменить измеренную форму. Если покупатель хочет, чтобы NewayAeroTech проверила образец, в RFQ должно быть указано, какие размеры берутся из образца, какие — из чертежа, а какие элементы требуют подтверждения инженерной службы покупателя до начала оснастки или механической обработки.
Проверка образца должна разделять три вопроса. Во-первых, можно ли измерить и смоделировать деталь с достаточной уверенностью? Во-вторых, какие изношенные поверхности не следует копировать? В-третьих, какой производственный маршрут может воспроизвести утвержденную геометрию? Поставщик может проверить образец и обсудить возможность изготовления, но не должен принимать решение об окончательной конструкторской идее на основе поврежденного компонента.
Состояние образца | Риск в RFQ | Инструкция покупателя для добавления |
|---|---|---|
Остатки покрытия | Истинная поверхность основного металла может быть скрыта. | Укажите, будет ли покрытие удалено, задокументировано или использовано только для контекста. |
Окисленная или термически поврежденная горячая поверхность | Толщина и состояние поверхности могут больше не соответствовать исходной геометрии. | Предоставьте целевую толщину или ссылку на чертеж для утверждения. |
Деформированная панель камеры или стенка перехода | Обратное моделирование может скопировать деформацию, возникшую при эксплуатации. | Отметьте базовые элементы и геометрию, которые были исправлены инженерной службой. |
Область с трещиной, ремонтом или сваркой | История ремонта может ввести в заблуждение относительно формы элемента и свойств материала. | Определите области, предназначенные только для справки, и окончательное требование чертежа. |
Если доступен только образец, покупатели должны запросить поэтапный ответ: проверка состояния образца, план измерений, оценка технологичности, план первого изделия и производственное предложение. Этот поэтапный подход снижает вероятность того, что поставщик сделает предложение на производство деталей до того, как геометрия будет пригодна для изготовления.
Покупатель также должен определить, когда измеренная геометрия становится фиксированной. Образец может быть отсканирован, разрезан, сфотографирован или измерен вручную, но эти данные остаются входными до тех пор, пока инженерная служба не утвердит производственную модель. В RFQ должен быть указан документ об утверждении, который разрешает оснастку, литье, формовку или механическую обработку. Это особенно важно для кромок камер, кромок переходных деталей, зон охлаждающих отверстий и крепежных элементов, которые могли сместиться в процессе эксплуатации.
Детали камеры сгорания работают в условиях сильного нагрева и окисления, поэтому данные о материале должны быть частью RFQ. Покупатели должны указать марку сплава, если она известна, любую спецификацию материала, ожидаемую систему покрытия, а также то, был ли предоставленный образец покрыт, очищен, отремонтирован или сильно окислен. Если сплав неизвестен, может потребоваться химическая проверка, прежде чем поставщик сможет обсудить альтернативный производственный маршрут.
Маршрут литья или формовки зависит от толщины стенки, поведения сплава, охлаждающих или разбавляющих элементов, а также от того, должен ли компонент быть готов к термобарьерному покрытию. Поверхность, которая будет покрыта, может потребовать иной подготовки, чем поверхность, поставляемая после механической обработки. Поверхность с остатками покрытия может потребовать очистки или удаления покрытия перед контролем. Эти этапы должны быть включены в предложение как технологические операции, а не приняты как незначительная деталь.
Данные об окислении также влияют на контроль. Поверхностная окалина может скрывать трещины, утонение или местные повреждения. Если покупатель ожидает испытания и анализа материалов, в RFQ должно быть определено, предназначено ли испытание для идентификации сплава, оценки повреждений, готовности к нанесению покрытия или окончательной приемки. Каждая цель приводит к другому плану выборки и формату отчета.
Детали камеры сгорания могут сочетать несколько производственных процессов. Некоторые опоры, бобышки, кронштейны, экраны и мелкие детали горячей части могут быть литыми. Элементы камеры или перехода могут требовать формовки, сварки или механической обработки. Охлаждающие отверстия, пазы, уплотнительные поверхности и крепежные элементы могут требовать операций на станках с ЧПУ, электроэрозионной обработки, сверления или послеоперационной обработки. Ответ поставщика должен показывать, какой процесс управляет каждым элементом, а не представлять одну общую технологическую цепочку.
В RFQ также должно быть указано, ожидается ли от NewayAeroTech поставка деталей, готовых к нанесению покрытия, или только основного компонента. Поставка с готовностью к нанесению покрытия может включать очистку поверхности, контроль размеров перед нанесением покрытия, информацию о маскировке, подготовку поверхности под связующий слой и приемочный контроль после нанесения покрытия, если это предусмотрено. Если покрытие наносит покупатель, поставщик все равно должен знать, какие поверхности необходимо защитить и какой припуск или чистота поверхности должны быть сохранены.
Группа элементов | Объем изготовления для определения | Запрашиваемые данные |
|---|---|---|
Горячая поверхность или поверхность потока | Поставка в литом, формованном, механически обработанном, очищенном виде или готовом к нанесению покрытия. | Запись о состоянии поверхности, зона контроля и примечание по подготовке к покрытию. |
Крепежный выступ или кронштейн | Литье с последующей механической обработкой, сварная конструкция или механически обработанный заменяющий элемент. | План базирования, контроль отверстий и отчет о расположении элементов. |
Охлаждающий элемент | Электроэрозионная обработка, сверление, литьевая деталь или завершение покупателем. | Размер отверстия, расположение, требование к расходу или размерному контролю. |
Уплотнительный рельс или сопрягаемая кромка | Механически обработанный припуск, радиус сопряжения и ответственность за окончательную подгонку. | Отчет КИМ или компоновки, привязанный к ревизии чертежа. |
Если покупатель желает получить первое изделие, объем первого изделия должен быть описан до начала производства. Полезный пакет первого изделия может включать размерный отчет, записи о материалах, данные о готовности к покрытию, результаты неразрушающего контроля, если указано, и примечания по результатам пробной сборки. Без этого списка обе стороны могут согласиться с тем, что первое изделие требуется, но позже разойтись во мнениях относительно того, какие данные подтверждают его приемлемость.
Ответственность за покрытие также должна быть разделена на данные до и после нанесения покрытия. До нанесения покрытия поставщик может должен показать чистоту поверхности, размерный припуск, маскируемые поверхности и отсутствие неприемлемых поверхностных дефектов. После нанесения покрытия покупателю могут потребоваться данные о толщине, адгезии, визуальном состоянии или окончательном размерном соответствии в зависимости от того, кто выполняет покрытие. В четком RFQ указано, какая сторона владеет каждой записью.
Полный RFQ на ремонтные детали камеры сгорания должен включать чертеж компонента, STEP-файл, если доступен, фотографии образца, примечания о состоянии образца, требование к сплаву, карту толщины стенок или критических поверхностей, количество, предпочтения по производственному маршруту, требование к покрытию, характеристики механической обработки, записи контроля и ожидания по первому изделию. Если у покупателя есть только бывший в употреблении образец, отправьте его с четким указанием, какие поверхности не являются надежной геометрией конструкции.
Предложение должно разделять инженерную проверку, измерение образца, оснастку, литье или формовку, механическую обработку, подготовку к покрытию, контроль и документацию. Это позволяет покупателям сравнивать поставщиков по объему ответственности. Это также снижает риск того, что низкая цена исключит точные работы, необходимые для превращения поврежденного образца камеры в утвержденный пакет индивидуального изготовления.
Отправляйте чертежи, фотографии состояния образца, требование к сплаву, примечания по покрытию, количество, границу изготовления и ожидания по контролю. NewayAeroTech может проверить, соответствуют ли литье, поддержка формовки, механическая обработка с ЧПУ, подготовка к покрытию и планирование контроля RFQ на детали камеры сгорания газовой турбины.
Когда вакуумное литье подходит для камер сгорания и переходных деталей?
Какие сплавы используются для высокотемпературных выхлопных и камерных компонентов?
Что следует контролировать перед нанесением термобарьерного покрытия на компоненты из суперсплавов?
Можно ли нанести термобарьерное покрытие после литья и механической обработки на станках с ЧПУ?
Какие проверки подтверждают готовность к нанесению покрытия и окончательную приемку?
Что следует включать покупателям в RFQ на нанесение покрытия?
Какие проверки обычно проводятся для обеспечения качества компонентов газовых турбин?