गैस टरबाइन असेंबलियों के लिए कौन से गुणवत्ता नियंत्रण परीक्षण आवश्यक हैं?

आयामी और संरचनात्मक अखंडता सत्यापन

गैस टरबाइन असेंबलियों को उच्च-गति घूर्णन के तहत संतुलन, दक्षता और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए असाधारण सटीकता की आवश्यकता होती है। ब्लेड, वेन और डिस्क जैसे घटक, सुपरएलॉय सीएनसी मशीनिंग से प्राप्त, कोऑर्डिनेट मापने वाली मशीनों (सीएमएम) और लेजर कंटूर स्कैनिंग का उपयोग करके आयामी सत्यापन से गुजरते हैं। एक्स-रे, अल्ट्रासोनिक और डाई पेनेट्रेंट निरीक्षण के माध्यम से गैर-विनाशकारी मूल्यांकन (एनडीई), वैक्यूम इन्वेस्टमेंट कास्टिंग या दिशात्मक ठोसीकरण कास्टिंग द्वारा निर्मित भागों में कास्टिंग दोषों, दरारों और सरंध्रता की पहचान करता है। ये परीक्षण असेंबली से पहले घटकों की आंतरिक अखंडता सुनिश्चित करते हैं।

धातुकर्म और सूक्ष्मसंरचनात्मक परीक्षण

सूक्ष्मसंरचना क्रीप और थकान व्यवहार निर्धारित करती है। सामग्री परीक्षण और विश्लेषण में ऑप्टिकल माइक्रोस्कोपी, स्कैनिंग इलेक्ट्रॉन माइक्रोस्कोपी (एसईएम) और चरण सत्यापन शामिल है ताकि इनकोनेल 718 और सीएमएसएक्स-4 जैसी निकल-आधारित मिश्र धातुओं में सही γ/γ′ वितरण सुनिश्चित हो। एकल-क्रिस्टल घटकों के लिए, एक्स-रे विवर्तन जालक अभिविन्यास निर्धारित करता है, डिजाइन विनिर्देशों के साथ संरेखण की पुष्टि करता है।

यांत्रिक परीक्षण

यांत्रिक सत्यापन सुनिश्चित करता है कि भाग परिचालन भार स्थितियों को पूरा करते हैं। तन्यता, कठोरता और थकान परीक्षण उपज शक्ति और सहनशक्ति की पुष्टि करते हैं। क्रीप परीक्षण उच्च तापमान पर दीर्घकालिक विरूपण प्रतिरोध का मूल्यांकन करता है, जबकि स्ट्रेस रप्चर परीक्षण निरंतर भार के तहत विफलता के समय को मापता है। ये परीक्षण रेने एन5 और हैस्टेलॉय सी-276 जैसी मिश्र धातुओं के लिए महत्वपूर्ण हैं, जो टरबाइन के गर्म खंडों में कार्य करती हैं।

पोस्ट-प्रोसेसिंग सत्यापन

हॉट आइसोस्टेटिक प्रेसिंग (एचआईपी) और हीट ट्रीटमेंट के बाद, अल्ट्रासोनिक परीक्षण और धातुकर्म विज्ञान के माध्यम से घनत्व और दाना शोधन सत्यापित किया जाता है। थर्मल बैरियर कोटिंग (टीबीसी) की मोटाई और आसंजन माइक्रोस्कोपी और बॉन्ड-स्ट्रेंथ मूल्यांकन के माध्यम से परीक्षण किया जाता है ताकि ऑक्सीकरण प्रतिरोध सुनिश्चित हो। इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम) की सटीकता सतह खुरदरापन और आयामी ऑडिट के माध्यम से पुष्टि की जाती है, जबकि डीप होल ड्रिलिंग चैनलों की एकरूपता के लिए बोरोस्कोपी की जाती है।

असेंबली और कार्यात्मक परीक्षण

एक बार उपघटक व्यक्तिगत निरीक्षण पास कर लेते हैं, तो टरबाइन असेंबलियां स्थैतिक और गतिशील संतुलन, कंपन विश्लेषण और प्रवाह परीक्षण से गुजरती हैं। ये सहनशीलता के भीतर वायुगतिकीय स्थिरता और संरेखण सुनिश्चित करते हैं। अनुकरणित परिचालन दबाव और तापमान स्थितियों के तहत कार्यात्मक सत्यापन, अंतिम वितरण से पहले एयरोस्पेस और एविएशन, पावर जनरेशन, या ऊर्जा अनुप्रयोगों के लिए घटक सहक्रिया की पुष्टि करता है।