SLM-प्रिंटेड AlSi10Mg घटकों के लिए कौन सी पोस्ट-प्रोसेसिंग आवश्यक है?

तनाव राहत और ताप उपचार

SLM-प्रिंटेड AlSi10Mg घटकों को प्रिंटिंग प्रक्रिया के तीव्र थर्मल चक्रण के दौरान जमा हुए महत्वपूर्ण अवशिष्ट तनावों को कम करने के लिए 300-350°C पर तत्काल तनाव राहत एनीलिंग की आवश्यकता होती है। यह विरूपण और संभावित दरार को रोकता है। अनुकूलित यांत्रिक गुणों की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए, आमतौर पर T6 ताप उपचार लागू किया जाता है, जिसमें 500-540°C पर विलयन उपचार और उसके बाद तीव्र शमन और कृत्रिम एजिंग शामिल होता है। यह उपचार मुद्रित AlSi10Mg के महीन, सेलुलर सूक्ष्म संरचना को गोलाकार सिलिकॉन कणों वाली अधिक पारंपरिक सूक्ष्म संरचना में बदल देता है, जिससे अच्छी शक्ति विशेषताओं को बनाए रखते हुए लचीलापन और कठोरता में काफी वृद्धि होती है।

महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए हॉट आइसोस्टेटिक प्रेसिंग

हालांकि सुपरएलॉय की तुलना में कम आम है, हॉट आइसोस्टेटिक प्रेसिंग (HIP) उन AlSi10Mg घटकों के लिए फायदेमंद हो सकता है जो एयरोस्पेस और ऑटोमोटिव उद्योगों में उच्च-अखंडता वाले अनुप्रयोगों के लिए निर्धारित हैं। HIP आंतरिक सरंध्रता और गैस-फंसे voids को प्रभावी ढंग से समाप्त करता है, थकान प्रतिरोध और फ्रैक्चर कठोरता में सुधार करता है। एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के लिए प्रक्रिया पैरामीटर विशेष रूप से अत्यधिक अनाज वृद्धि या यांत्रिक गुणों के बिगड़ने से बचने के लिए अनुकूलित किए जाते हैं, जबकि लगभग पूर्ण घनत्व प्राप्त किया जाता है।

समर्थन हटाना और सतह परिष्करण

समर्थन संरचनाओं को हटाना यांत्रिक पोस्ट-प्रोसेसिंग में एक महत्वपूर्ण पहला कदम है, जो आमतौर पर कटिंग टूल या बैंड आरियों का उपयोग करके किया जाता है। SLM AlSi10Mg की निर्मित सतह में आंशिक रूप से पिघले हुए पाउडर कण और उच्च सतह खुरदरापन होता है जो तनाव केंद्रक के रूप में कार्य करता है। ग्लास बीड्स या एल्यूमीनियम ऑक्साइड के साथ अपघर्षक ब्लास्टिंग का उपयोग आम तौर पर सामान्य सतहों को साफ और चिकना करने के लिए किया जाता है। उच्चतम सतह गुणवत्ता की आवश्यकता वाले घटकों के लिए, जैसे कि एयरोस्पेस अनुप्रयोगों के लिए, कम खुरदरापन मान प्राप्त करने और थकान दरार प्रारंभ होने के जोखिम को कम करने के लिए वाइब्रेटरी फिनिशिंग या फ्लो पॉलिशिंग का उपयोग किया जा सकता है।

सटीक मशीनिंग और सत्यापन

कार्यात्मक सतहों, मेटिंग इंटरफेस और थ्रेडेड फीचर्स को आयामी सटीकता और उचित फिट प्राप्त करने के लिए सटीक CNC मशीनिंग की आवश्यकता होती है। यह मशीनिंग आयामी स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए ताप उपचार के बाद इष्टतम रूप से की जाती है। अंतिम सत्यापन में यांत्रिक गुणों को सत्यापित करने के लिए सामग्री परीक्षण और विश्लेषण, आयामी निरीक्षण, और महत्वपूर्ण घटकों के लिए, आंतरिक दोषों का पता लगाने के लिए डाई पैनेट्रेंट निरीक्षण या एक्स-रे कंप्यूटेड टोमोग्राफी जैसे गैर-विनाशकारी परीक्षण शामिल होते हैं।