Русский

Восковая модель коллектора: что доказывает первый образец?

Содержание
Что измеряют на первой восковой модели коллектора?
Почему в первый день заусенец важнее размера?
Как первая модель задаёт серийные параметры?
Когда оснастку отправляют на коррекцию?
Что первая модель не доказывает?

Первая восковая модель выпускного коллектора доказывает размер полости, заусенец по плоскости разъёма и компенсацию усадки 2,2 %, прежде чем будет залит серийный воск. Это проверка оснастки, а не допуск отливки. Прошедшая модель ещё должна пережить набор оболочки, заливку и контроль первой отливки.

Что измеряют на первой восковой модели коллектора?

Четыре измерения решают, готова ли оснастка. Первое — длина корпуса от базы до базы, сравнение с CAD после применения компенсации 2,2 %. Второе — положение шести фланцев каналов, проверяемое как сеть центров, а не фланец за фланцем.

Третье — толщина стенки в трёх точках самого тонкого канала, измеренная шариковым нутромером. Четвёртое — заусенец по плоскости разъёма, измеренный там, где половины смыкаются последними.

Порядок важен. Длина и сеть фланцев сначала, потому что их исправляет коррекция полости; толщина потом; заусенец последним, потому что он отвечает, смыкается ли оснастка, а не та ли она по размеру.

Почему в первый день заусенец важнее размера?

Погрешность размера 0,1 мм на первой модели — это линейная коррекция полости, и она повторяется на каждой детали. Заусенец не линеен. Он говорит, что половины не смыкаются в этом углу, и зазор меняется, когда оснастка нагревается и пресс циклирует. На первой модели этого коллектора заусенец составил 0,2 мм в одном углу разъёма, тогда как размеры корпуса остались в пределах 0,1 мм.

Шлифовка плоскостей разъёма до зазора 0,05 мм и снижение давления впрыска с 0,35 МПа до 0,3 МПа убрали заусенец на следующей модели. Размер не сдвинулся. Это ожидаемая картина: заусенец — проблема смыкания с механическим решением, размер — проблема полости с размерным решением.

Заусенец ещё и прячется в детали. Заусенец 0,2 мм поперёк канала превращается в складку в оболочке, и отливка показывает его как линейное включение.

Как первая модель задаёт серийные параметры?

Первая модель фиксирует четыре числа, с которыми работает пресс: воск при 75 °C, давление впрыска 0,3 МПа, выдержка 8 с и охлаждение 60 с до выхода модели из оснастки. Эти значения взяты из режимов, на которые отреагировала первая модель, и записаны в карту оснастки.

Параметры задают и окно коррекции. Если первая модель вышла на 0,1 мм за пределы компенсации, полость корректируется на эту величину, и следующие три модели это подтверждают. Если больше 0,2 мм, оснастку правят до заливки нового воска, потому что та же малая ошибка, повторённая на 4 полостях, становится ошибкой партии. Этап точной восковой модели заканчивается только второй моделью, подтвердившей коррекцию, а не первой.

Та же восковая модель коллектора затем проверяется в отливке по CT6 стандарта ISO 8062-3, поэтому восковой допуск должен оставлять место для этой точности.

Когда оснастку отправляют на коррекцию?

Оснастка возвращается, когда ошибка в полости, а не в прессе. Заусенец по разъёму, размер полости вне 0,1 мм после компенсации и стержень, смещающийся между полостями, — это коррекции оснастки. Давление, температура и охлаждение — настройки пресса, и попытка ими скрыть ошибку полости обычно переносит дефект, а не убирает его.

На первом запуске этого коллектора плоскости разъёма ушли на шлифовку, а настройки пресса остались. Оснастка вернулась с зазором 0,05 мм, заусенец стал 0,1 мм или меньше, и серия началась. Компенсацию 2,2 % не трогали, потому что размеры корпуса уже были в поле.

Автоматический восковой пресс сокращает этот цикл, потому что давление и выдержка повторяются без дрейфа оператора, но он не заменяет решение о коррекции.

Что первая модель не доказывает?

Восковая модель — не отливка. Она доказывает оснастку, а не сплав: усадка при наборе оболочки, заливке и охлаждении измеряется на первой отливке, а не на воске. Усталостная стойкость, герметичность под давлением и приёмка заказчика лежат вне контроля восковой первой модели.

Прошедшая модель не доказывает и окно процесса. Она доказывает одну модель в один день; партия доказана, когда три модели повторяются в поле и первая отливка проходит свой контроль.

Пришлите чертёж и CAD-модель с уже нанесённой усадкой; мы вернём план первой модели с четырьмя восковыми измерениями, пределом заусенца и окном коррекции, оценённый вместе с маршрутом вакуумного точного литья, до изготовления оснастки.

Related Blogs
Нет данных
Подпишитесь, чтобы получать советы по дизайну и производству от экспертов на ваш почтовый ящик.
Поделиться этой записью: