Первая восковая модель выпускного коллектора доказывает размер полости, заусенец по плоскости разъёма и компенсацию усадки 2,2 %, прежде чем будет залит серийный воск. Это проверка оснастки, а не допуск отливки. Прошедшая модель ещё должна пережить набор оболочки, заливку и контроль первой отливки.
Четыре измерения решают, готова ли оснастка. Первое — длина корпуса от базы до базы, сравнение с CAD после применения компенсации 2,2 %. Второе — положение шести фланцев каналов, проверяемое как сеть центров, а не фланец за фланцем.
Третье — толщина стенки в трёх точках самого тонкого канала, измеренная шариковым нутромером. Четвёртое — заусенец по плоскости разъёма, измеренный там, где половины смыкаются последними.
Порядок важен. Длина и сеть фланцев сначала, потому что их исправляет коррекция полости; толщина потом; заусенец последним, потому что он отвечает, смыкается ли оснастка, а не та ли она по размеру.
Погрешность размера 0,1 мм на первой модели — это линейная коррекция полости, и она повторяется на каждой детали. Заусенец не линеен. Он говорит, что половины не смыкаются в этом углу, и зазор меняется, когда оснастка нагревается и пресс циклирует. На первой модели этого коллектора заусенец составил 0,2 мм в одном углу разъёма, тогда как размеры корпуса остались в пределах 0,1 мм.
Шлифовка плоскостей разъёма до зазора 0,05 мм и снижение давления впрыска с 0,35 МПа до 0,3 МПа убрали заусенец на следующей модели. Размер не сдвинулся. Это ожидаемая картина: заусенец — проблема смыкания с механическим решением, размер — проблема полости с размерным решением.
Заусенец ещё и прячется в детали. Заусенец 0,2 мм поперёк канала превращается в складку в оболочке, и отливка показывает его как линейное включение.
Первая модель фиксирует четыре числа, с которыми работает пресс: воск при 75 °C, давление впрыска 0,3 МПа, выдержка 8 с и охлаждение 60 с до выхода модели из оснастки. Эти значения взяты из режимов, на которые отреагировала первая модель, и записаны в карту оснастки.
Параметры задают и окно коррекции. Если первая модель вышла на 0,1 мм за пределы компенсации, полость корректируется на эту величину, и следующие три модели это подтверждают. Если больше 0,2 мм, оснастку правят до заливки нового воска, потому что та же малая ошибка, повторённая на 4 полостях, становится ошибкой партии. Этап точной восковой модели заканчивается только второй моделью, подтвердившей коррекцию, а не первой.
Та же восковая модель коллектора затем проверяется в отливке по CT6 стандарта ISO 8062-3, поэтому восковой допуск должен оставлять место для этой точности.
Оснастка возвращается, когда ошибка в полости, а не в прессе. Заусенец по разъёму, размер полости вне 0,1 мм после компенсации и стержень, смещающийся между полостями, — это коррекции оснастки. Давление, температура и охлаждение — настройки пресса, и попытка ими скрыть ошибку полости обычно переносит дефект, а не убирает его.
На первом запуске этого коллектора плоскости разъёма ушли на шлифовку, а настройки пресса остались. Оснастка вернулась с зазором 0,05 мм, заусенец стал 0,1 мм или меньше, и серия началась. Компенсацию 2,2 % не трогали, потому что размеры корпуса уже были в поле.
Автоматический восковой пресс сокращает этот цикл, потому что давление и выдержка повторяются без дрейфа оператора, но он не заменяет решение о коррекции.
Восковая модель — не отливка. Она доказывает оснастку, а не сплав: усадка при наборе оболочки, заливке и охлаждении измеряется на первой отливке, а не на воске. Усталостная стойкость, герметичность под давлением и приёмка заказчика лежат вне контроля восковой первой модели.
Прошедшая модель не доказывает и окно процесса. Она доказывает одну модель в один день; партия доказана, когда три модели повторяются в поле и первая отливка проходит свой контроль.
Пришлите чертёж и CAD-модель с уже нанесённой усадкой; мы вернём план первой модели с четырьмя восковыми измерениями, пределом заусенца и окном коррекции, оценённый вместе с маршрутом вакуумного точного литья, до изготовления оснастки.