Русский

Доказывают ли данные печати литейный маршрут?

Содержание
Что печатный коллектор действительно даёт проекту?
Почему печатный металл ведёт себя иначе, чем литой?
Какие данные литейного маршрута переносятся в серию?
Какой тест даёт переносимые данные дешевле всего?
Когда данные печати всё же полезны?

Данные литейного маршрута не могут прийти из печатной детали. Печатный коллектор доказывает геометрию, посадку и зазоры, но он не проходит ни оболочку, ни заливку, ни отжиг для снятия напряжений, которые повторяет серия, поэтому состояние материала за цифрами другое. Только восковая модель или жёсткая оснастка питает ту же литейную цепочку, что отгружает деталь.

Что печатный коллектор действительно даёт проекту?

Печатный коллектор отвечает на вопросы формы, и эти ответы приходят быстро. Совмещение каналов, положение фланца, зазор креплений и порядок сборки проверяются на печатной детали примерно за 4 дня после выпуска модели, поэтому печать так хорошо несёт незафиксированную конструкцию.

Чего он не даёт, так это доказательства процесса. У печатной детали нет оболочки, литейной корки, питающей системы и литой микроструктуры, поэтому размер, снятый с неё, описывает лазерное плавление, а не литьё. Цифра в отчёте выглядит так же и означает другое.

Почему печатный металл ведёт себя иначе, чем литой?

Разница микроструктуры не косметическая. Печатный и литой металл приходят к одному сплаву с противоположных сторон. Лазерное плавление кристаллизуется мелкими направленными зёрнами с видимой слоистой структурой, как 316L в SLM, а отливка кристаллизуется от стенки формы внутрь, с более крупным зерном и коркой, несущей текстуру оболочки.

Остаточные напряжения следуют тому же разделению. Печатный коллектор отжигают при 800 °C в течение 1,5 ч после снятия поддержек, литую деталь при 880 °C в течение 3 ч после зачистки, и литая деталь сохраняет 1,5 мм припуска против 1,0 мм у печатной. Это разные точки старта для одной и той же механической обработки.

Граница по стенке тоже смещается. Стенка 2,5 мм проходит на всех трёх маршрутах, но печатный металл доходит до 0,8 мм, а литейный маршрут останавливается около 2,0 мм. Печатная деталь с тонкой стенкой ничего не говорит о том, сможет ли отливка её заполнить.

Какие данные литейного маршрута переносятся в серию?

Только два литейных маршрута дают переносимые данные, и потому, что они делят одну цепочку. Шаг 3D-печати восковой модели питает оболочку, заливку и термообработку точно так же, как жёсткая оснастка, поэтому деталь из печатной восковой модели наследует то же литейное состояние, которое будет вести серия.

В этом весь аргумент среднего маршрута. Он дороже за деталь, чем печатный металл, и дешевле полости, и он покупает единственное, чего печать дать не может: измерение на настоящей отливке, из настоящей оболочки, после настоящего термического цикла. Когда вопрос в том, выдержит ли отливка стенку, отвечает только отливка.

Для проекта, который ещё выбирает между маршрутами, 3D-печать суперсплавов отвечает на другой вопрос. Она отвечает, может ли форма существовать.

Какой тест даёт переносимые данные дешевле всего?

Самый дешёвый переносимый тест — одна деталь из восковой модели, залитая и термообработанная как серия, измеренная по чертежу. Одной детали достаточно, чтобы показать, что питающая система заполняет стенку, что компенсация усадки направлена верно и что термический цикл оставляет фланец достаточно плоским для обработки.

Эти данные печатного прототипа несут размерный отчёт по CT6 согласно ISO 8062-3 и 3D-скан против модели с полосой приёмки ±0,9 мм. Это дороже печатного прототипа и намного дешевле полости, и это наименьшая единица, дающая переносимые данные испытаний, сравнимые с серией.

Когда данные печати всё же полезны?

Данные печати полезны, пока вопрос геометрический. Коллектор, которому нужна проверка посадки до фиксации схемы охлаждения, или кронштейн, который должен обойти новый агрегат, дешевле проверить за 4 дня на печатной детали, чем на любом литейном маршруте.

Два предела держат два набора данных раздельно. Результаты печати нельзя выдавать за данные литейного маршрута, и литейный маршрут нельзя отбрасывать из-за того, что печатная деталь повела себя иначе. Допуск один — CT6 по ISO 8062-3, а процесс за ним другой, и оценка поставщика, смешивающая оба, одобрит неверный маршрут.

Пришлите чертёж с признаком, который беспокоит вас больше всего, — ответ вернётся с самым дешёвым маршрутом, который даёт по нему доказательство: печатным или литейным.

Related Blogs
Нет данных
Подпишитесь, чтобы получать советы по дизайну и производству от экспертов на ваш почтовый ящик.
Поделиться этой записью: