Наибольшую выгоду от термобарьерных покрытий (TBC) получают никелевые суперсплавы, которые составляют большинство лопаток и направляющих аппаратов турбин в аэрокосмических двигателях. Эти сплавы, включая Inconel 718 и передовые марки, такие как Inconel 939, работают вблизи своих температур плавления и очень чувствительны к термической усталости и ползучести. TBC снижают температуру внешней поверхности до 300 °C, позволяя этим сплавам надежно работать в экстремальных условиях турбины.
Снижая тепловое воздействие, TBC сохраняют упрочняющие фазы γ′/γ″, поддерживают сопротивление усталости и значительно замедляют структурную деградацию — что является ключевым для продления срока службы в зонах высокого давления и высокой температуры.
Для самых горячих ступеней турбины монокристаллические сплавы, используемые в монокристаллическом литье, получают огромную пользу от защиты TBC. Материалы, такие как PWA 1480, Rene N6 и TMS-196, разработаны для сопротивления ползучести без границ зерен, но требуют TBC для защиты от окисления и термического удара. Эти покрытия помогают сохранять структурную целостность и поддерживать более высокие коэффициенты тяги к весу в двигателях следующего поколения.
Сплавы, используемые в направленном литье суперсплавов и литье суперсплавов с равноосной структурой, также значительно выигрывают от TBC. Эти материалы используются в направляющих аппаратах турбин, вкладышах камер сгорани� и высокотемпературных структурных зонах. TBC защищают границы зерен от зарождения трещин, замедляя термическую усталость и коррозионные повреждения в условиях циклических нагрузок.
Хотя титановые сплавы обычно работают в более холодных секциях, передовые марки, такие как Ti-5553 и Ti-6Al-2Sn-4Zr-6Mo, все чаще используют TBC для улучшения окисления, особенно в компрессорных и переходных зонах. Эти покрытия позволяют легким компонентам функционировать ближе к сердцевине двигателя без быстрой деградации.