Какие преимущества Corrax предлагает в WAAM по сравнению с другими углеродистыми сталями?
Превосходная коррозионная стойкость и химическая стабильность
Corrax (CX) обеспечивает исключительную коррозионную стойкость по сравнению с углеродистыми сталями, что делает его идеальным для WAAM-приложений в агрессивных средах. Как мартенситная нержавеющая сталь, упрочняемая старением, Corrax естественным образом образует защитный слой оксида хрома, который предотвращает окисление и коррозию как во время процесса WAAM, так и в последующей эксплуатации. Это устраняет присущую углеродистым сталям склонность к ржавлению, что особенно ценно для компонентов в химической обработке, морских применениях и инструментах, где влага или коррозионные среды могут разрушать компоненты из углеродистой стали. Материал сохраняет эту коррозионную стойкость даже после достижения высокой твердости с помощью обработки старением.
Исключительное отношение прочности к весу после старения
Corrax достигает выдающихся механических свойств за счет дисперсионного твердения, которые значительно превосходят свойства обычных углеродистых сталей. После оптимизированной обработки старением Corrax достигает 48-52 HRC с пределом прочности на растяжение более 1500 МПа, сохраняя при этом лучшую вязкость, чем сквозно-упрочненные углеродистые стали при эквивалентных уровнях твердости. Это позволяет создавать более тонкие и легкие конструкции без ущерба для структурной целостности. Последовательная реакция упрочнения по всему сечению, наплавленному методом WAAM, обеспечивает однородные механические свойства, в отличие от углеродистых сталей, где толщина сечения значительно влияет на прокаливаемость и конечные свойства.
Сниженная склонность к растрескиванию и улучшенная свариваемость
Corrax демонстрирует превосходную свариваемость в процессах WAAM по сравнению со многими высокопрочными углеродистыми сталями. Низкое содержание углерода (обычно <0,03%) устраняет мартенситную хрупкость и снижает склонность к водородному растрескиванию. Механизм дисперсионного твердения происходит во время старения после наплавки, а не при быстром охлаждении, что позволяет избежать рисков закалочного растрескивания, связанных с термообработкой высокоуглеродистой стали. Это делает Corrax особенно подходящим для больших сложных WAAM-конструкций, где углеродистые стали потребовали бы обширного предварительного подогрева, контролируемых межпроходных температур и сложной термообработки после сварки для предотвращения растрескивания.
Минимальные искажения и превосходная размерная стабильность
Тепловые характеристики расширения и поведение при превращении Corrax обеспечивают значительные преимущества для WAAM-производства. В отличие от углеродистых сталей, которые претерпевают превращение аустенита в мартенсит со значительным изменением объема во время охлаждения, Corrax испытывает минимальные размерные изменения во время процесса дисперсионного твердения. Это приводит к резкому снижению остаточных напряжений и искажений по сравнению с углеродистыми сталями, позволяя производить более крупные, более размерно стабильные компоненты с меньшей потребностью в корректирующей механической обработке. Стабильность материала особенно полезна для прецизионного инструмента и литейных форм, где критически важна размерная точность.
Повышенная производительность в высокотемпературных применениях
Corrax сохраняет свои механические свойства при повышенных температурах намного лучше, чем обычные углеродистые стали. В то время как углеродистые стали быстро теряют прочность выше 300°C, Corrax сохраняет значительную прочность примерно до 450°C, что делает его подходящим для горячего инструмента, литейных форм и компонентов, работающих в теплых средах. Сопротивление материала отпуску и окислению при умеренных температурах обеспечивает долгосрочную стабильность производительности, в отличие от углеродистых сталей, которые потребовали бы защитных покрытий или частой замены в аналогичных применениях.
