NewayAero utiliza polvo de Ti6.5Al1Mo1V2Zr de grado aeroespacial con un control estricto del tamaño de partícula, pureza y fluidez. Durante el proceso SLM, parámetros como la energía del láser, la estrategia de escaneo y el espesor de capa se monitorizan continuamente para prevenir defectos como formación de bolas, grietas o fusión incompleta.
Para lograr densidad completa y fiabilidad mecánica, los componentes impresos se someten a prensado isostático en caliente (HIP) seguido de un tratamiento térmico personalizado. Estos pasos mejoran la estabilidad de fase, eliminan la porosidad y mejoran la vida a fatiga, crucial para aplicaciones aeroespaciales y de alta presión.
Características críticas, como puntos de montaje, caras de sellado y canales de flujo, se refinan mediante mecanizado CNC o EDM. Esto garantiza tolerancias consistentes y elimina irregularidades superficiales, cumpliendo con las especificaciones de diseño de grado aeroespacial.
Cada componente se valida mediante inspección no destructiva y un análisis y pruebas de materiales completos. Métodos como escaneo por TC, metalografía y pruebas de fatiga confirman la integridad estructural antes de su despliegue en sistemas de aeroespacial y generación de energía.