خدمة المعالجات اللاحقة لفراغات السبائك الفائقة

ما بعد التصنيع

1. إزالة المادة الزائدة: استخدام تشغيل CNC أو EDM وعمليات أخرى لتحقيق البُنى المعقدة والتفاوتات الضيقة
2. المعالجة الحرارية: تحرير الإجهادات الداخلية وتقوية المعدن
3. المعالجة السطحية: رفع مقاومة المنتج لدرجات الحرارة العالية والتآكل عبر طلاء الحواجز الحرارية أو الطلاءات المقاومة للتآكل

مزيد من التفاصيل

الضغط متساوي السخونة (HIP)

1. تكثيف المسبوكات والمنتجات المطبوعة ثلاثي الأبعاد: إزالة المسامية الداخلية والانكماش والانفصال البنيوي وغيرها من العيوب.
2. علم المعادن بالمساحيق: دمج المسحوق في جسم متماسك عالي الكثافة ومنع نمو الحبيبات المفرط والانفصال.
3. الربط بالانتشار: رفع قوة الواجهة بين صلب-صلب، مسحوق-صلب، ومسحوق-مسحوق للمعادن غير المتشابهة مع بنية مجهرية سليمة وتشوه محدود، وتحقيق الترابط المعدني بين المواد المختلفة.

مزيد من التفاصيل

المعالجة الحرارية

1. زيادة مقاومة الشد والخضوع والمتانة والليونة عبر ترسيب أطوار محددة مثل جاما برايم (γ') أو أطوار الكربيد.
2. تحسين البنية المجهرية والتحولات الطورية: تُنقّي المعالجة الحرارية بنية الحبيبات في السبيكة الفائقة ما يرفع مقاومة الإجهادات المتكررة والقوة الميكانيكية.
3. تخفيف الإجهاد وتعزيز مقاومة الزحف.

مزيد من التفاصيل

لحام السبائك الفائقة

1. يتوفر طيف واسع من مواد اللحام لصلح LTP لريش أحادية البلورة على هيئة معجون أو شريط لاصق أو رقائق.
2. لا تتولّد أطوار هشة في خط اللحام، ويمكن تشكيل منطقة تجمّد متساوي الحرارة كاملة، وتصل حياة التحمل الحراري إلى أكثر من 80% من مادة الأساس.
3. تُمكّن طرق طلاء وضخ مواد لحام ثقوب العمليات للهياكل الداخلية المعقدة من الإنتاج المتسلسل لعمليات لحام ثقوب الريش.

مزيد من التفاصيل

طلاء الحواجز الحرارية (TBC)

1. العزل الحراري وخفض درجة الحرارة: تعمل TBC كطبقات عازلة تقلل انتقال الحرارة من غازات الاحتراق الساخنة إلى ركيزة السبيكة الفائقة.
2. حاجز ضد العوامل البيئية: تحمي TBC الأسطح من الأكسدة والتآكل والتعرض للأملاح المنصهرة أو الجسيمات الكاشطة.
3. تقليل الإجهادات الحرارية: تساعد TBC على توحيد توزّع الحرارة عبر المكوّن، ما يقلل التدرجات الحرارية المسببة للإجهاد الحراري والتشققات.

مزيد من التفاصيل

تشغيل السبائك الفائقة بماكينات CNC

1. الدقّة والانضباط (غالبًا ضمن ±0.001 مم)
2. هندسيات معقّدة: باستخدام تشغيل متعدد المحاور (مثل قدرات 3–5 محاور)
3. تحسين تشطيب السطح
4. النمذجة السريعة وإمكانات ما بعد التصنيع

مزيد من التفاصيل

حفر الثقوب العميقة للسبائك الفائقة

1. الحفر العميق بـ CNC: وبسبب حدود القوة الميكانيكية للمثقاب يمكن الوصول إلى نسبة عمق أقل من 100:1 للمعادن متوسطة ومنخفضة الصلادة.
2. الحفر العميق بتفريغ الغاز GDM: غير محدود بالقوى الميكانيكية ويمكنه تحقيق نسب عمق تتجاوز 100:1 للمواد الصلبة.

مزيد من التفاصيل

القطع بالتفريغ الكهربائي (EDM)

1. الدقة والهندسيات المعقّدة وسلامة السطح
2. كفاءة إزالة المادة للمواد صعبة التشغيل
3. تجنّب الآثار الحرارية والتشققات الميكروية

مزيد من التفاصيل

اختبار وتحليل المواد

الخواص الميكانيكية:
1. خواص الشد عالية الحرارة، اختبار الإجهادات المتكررة، تحليل العمر، تحليل مقاومة الانزلاق (25–1000 درجة مئوية)
2. اختبار متانة الصدمة، تحليل إجهاد حيود الأشعة السينية
3. اختبار الخواص الحرارية الفيزيائية (التوصيل الحراري، معامل التمدد الخطي، معامل المرونة الديناميكي)
4. FPI (فحص السوائل المتغلغلة الفلورية)
التركيب الكيميائي:
1. القياس الدقيق للكربون والكبريت والأكسجين والنيتروجين والهيدروجين في السبائك
2. تحليل عناصر أثرية متعدد بواسطة مطياف كتلي بالتوهج التفريغي
3. تحليل عناصر الغاز في مواد المساحيق
التحليل المعدني البنيوي:
1. تحليل البنية العيانية والمجهرية للسبائك.
2. قياس التركيب الموضعي المجهري للسبائك
3. تحديد اتجاه البلورات وبنيتها
4. قياس الصلادة العيانية والمجهرية
5. تحليل أطوار السبيكة والأكسدة بالتحليل الحراري التفاضلي
6. تحليل الكسور والطلاءات
7. تحليل نقاوة المسحوق وتوزيع حجم الجسيمات

مزيد من التفاصيل