تُستخدم سباكة البلورات متساوية الأبعاد على نطاق واسع في أجزاء التوربينات المعقدة ذات درجات الحرارة العالية حيث تُطلب خصائص ميكانيكية متجانسة الخواص. تتطلب هذه السبائك الفائقة، عند معالجتها عبر سباكة البلورات متساوية الأبعاد، تشغيلًا باستخدام ماكينات التحكم الرقمي بالحاسوب (CNC) متعددة المحاور لتقديم تفاوتات دقيقة، وملفات تعريف ديناميكية هوائية، وواجهات ميكانيكية آمنة للريش، والريش الثابتة، والفوهات، والأغلفة.
تقدم شركة Neway AeroTech خدمات تشغيل متعدد المحاور باستخدام ماكينات CNC عالي الدقة لأجزاء السبائك الفائقة المصبوبة ببلورات متساوية الأبعاد والمصنوعة من Inconel 713C، وHastelloy X، وRene 77، وNimonic 90.
يتطلب تشغيل المكونات المصبوبة ببلورات متساوية الأبعاد تحكمًا دقيقًا في السطح، وإزالة متسقة للمادة، ودقة في المواضع عبر الأشكال الهندسية ثلاثية الأبعاد المعقدة.
تفريز متزامن بخمسة محاور باستخدام ماكينات CNC لملفات تعريف الريش والأغلفة المنحنية
دوران وتفريز متعدد المحاور للواجهات المركزية، والشفايف، ومحاذاة التجاويف
تحسين مسار الأداة باستخدام ملفات تعريف السباكة الممسوحة ضوئيًا والهندسة المشتقة من ديناميكا الموائع الحسابية (CFD)
أدوات مزودة بتبريد داخلي لإدارة الحرارة في السبائك صعبة التشغيل
تتبع حلول التشغيل معايير AS9100D و NADCAP ومتطلبات تفاوتات التوربينات الخاصة بالعملاء.
السبيكة | الحد الأقصى لدرجة الحرارة (°C) | قوة الخضوع (MPa) | التطبيق النموذجي |
|---|---|---|---|
950 | 760 | ريش توجيه الفوهة، عجلات التوربينات | |
1175 | 790 | حلقات غرفة الاحتراق، إطارات العادم | |
1040 | 960 | قطاعات العضو الثابت، قنوات الانتقال | |
920 | 1265 | أدلة الصمامات، قطاعات التوربينات |
توفر هذه السبائك الفائقة قابلية جيدة للحام، ومقاومة للأكسدة، وانتظامًا في القوة للتحميل متعدد الاتجاهات.
قامت شركة تصنيع أصلية (OEM) للتوربينات الصناعية بتعاقد مع Neway AeroTech لإنهاء تشغيل دفعة من قطاعات الفوهة المصبوبة ببلورات متساوية الأبعاد من سبيكة Rene 77 ذات انحناء داخلي للريش وهندسة منصة دقيقة. التفاوتات المطلوبة: ±0.008 مم على أسطح الملف التعريفي، وخشونة سطح Ra ≤ 0.5 ميكرومتر، وأنصاف أقطار الحافة الخلفية بمقدار 0.2 مم.
المكون | السبيكة | التفاوت | الصناعة |
|---|---|---|---|
قطاع الفوهة | Rene 77 | ±0.008 مم | |
غلاف التوربين | Inconel 713C | ±0.010 مم | |
بطانة الاحتراق | Hastelloy X | ±0.012 مم | |
حلقة العضو الثابت للتوربين | Nimonic 90 | ±0.006 مم |
يتطلب كل جزء وصولاً متعدد المحاور لتحقيق التركيب الدقيق، والإحكام، وخصائص التدفق.
تفاوت السطح ضمن ±0.008 مم على ملفات تعريف الريش ذات السمك المتغير
التحكم في تآكل الأداة في السبائك ذات صلابة تفوق 40 HRC
الحفاظ على خشونة سطح Ra ≤ 0.5 ميكرومتر على أوجه الإحكام باستخدام أدوات برميلية
الحفاظ على محاذاة التجويف عبر أسطح السباكة في الأغلفة متعددة الميزات
إزالة الزوائد بعد السباكة مع الحفاظ على نقاط المرجع الحرجة
إنشاء مسار الأداة من الأسطح الممسوحة ضوئيًا ثلاثية الأبعاد يضمن الإزالة الدقيقة من المسبوكات ذات الشكل النهائي الصافي
القياس بعد التشكيل الخشن يعيد ضبط أطر المرجع للحفاظ على تفاوتات المواضع ضمن ±0.005 مم
قواطع كربيدية مغذية بالتبريد تحسن جودة السطح وتقلل من النتوءات في قطع السبائك
التشغيل الثانوي بالتفريغ الكهربائي (EDM) يُستخدم للقنوات الدقيقة وحواف الانحناء العالي في الحواف الخلفية
المعالجة الحرارية بعد التشغيل لتثبيت الهندسة قبل الفحص
تم تشغيل الأجزاء من قطع خام مصبوبة فراغيًا ببلورات متساوية الأبعاد باستخدام مراكز تشغيل بخمسة محاور. تم تعديل مسارات الأدوات باستخدام بيانات المسح الضوئي البصري لمطابقة الانحرافات الناتجة عن السباكة.
تم تحقيق تشطيب بخشونة سطح Ra ≤ 0.4 ميكرومتر على أسطح الإحكام وتدفق الهواء. أزالت أدوات الدمج أي حواف انتقالية، وتم الحفاظ على أنصاف الأقطار على الحواف الأمامية والخلفية عند 0.2 مم.
خضعت جميع الأجزاء لعملية كب متساوي الضغط الساخن (HIP) ومعالجة حرارية لإجهاد الإراحة. تم تطبيق طلاءات حاجزة حراريًا (TBC) اختيارية على الأسطح المواجهة للغاز وفقًا للمواصفات.
أكد فحص آلة القياس الإحداثي (CMM) تفاوتات السطح والهندسية. تحقق الأشعة السينية من الاستمرارية الهيكلية الداخلية. قام مجهر المسح الإلكتروني (SEM) بالتحقق من جودة الحافة وسلامة البنية المجهرية.
ما هو تفاوت التشغيل النموذجي لأجزاء التوربينات المصبوبة ببلورات متساوية الأبعاد؟
هل يمكنكم تشغيل أسطح الإحكام بخشونة سطح Ra ≤ 0.5 ميكرومتر؟
ما هي السبائك الأكثر شيوعًا في أجزاء التوربينات المصبوبة ببلورات متساوية الأبعاد؟
هل تدعمون كلاً من التشغيل الخشن والتشطيب في إعداد واحد؟
كيف يتم التعامل مع انحرافات سطح السباكة أثناء التفريز النهائي باستخدام ماكينات CNC؟