تُعد سبيكة Ti-6Al-4V (TC4) أكثر سبائك التيتانيوم من نوع α+β استخدامًا على نطاق واسع، حيث توفر نسبة ممتازة بين القوة والوزن، ومقاومة عالية للتآكل، وقابلية جيدة للحام. توفر تقنية WAAM (التصنيع التراكمي بالسلك والقوس) حلاً فعالاً لإنتاج مكونات TC4 كبيرة الحجم مع هدر منخفض للمواد ومعدلات ترسيب عالية.
في Neway Aerotech، نقدم خدمات التصنيع التراكمي لتيتانيوم بتقنية WAAM لقطاعات الطيران، والبحرية، والطاقة، وصناعة القوالب، مما يتيح إنتاج وإصلاح المكونات الهيكلية عالية الأداء من سبيكة TC4.
المعلمة | القيمة | الوصف |
|---|---|---|
معدل الترسيب | 1–4 كجم/ساعة | يتيح البناء السريع للهياكل الكبيرة |
قطر السلك | 1.2–1.6 مم | مادة تغذية قياسية من أسلاك لحام Ti-6Al-4V |
غاز الحماية | أرجون (≥99.99%) | يمنع الأكسدة أثناء الترسيب |
درجة الحرارة بين الممرات | 150–300°م | يتحكم في الإجهاد المتبقي والتدرج الحراري |
الكثافة النهائية | ≥99.5% | مماثلة لمواد Ti-6Al-4V المشكلة |
يمكن أن تحقق عمليات البناء بتقنية WAAM خصائص ميكانيكية قريبة من المواد المشكلة مع التحكم المناسب في العملية والمعالجة الحرارية اللاحقة.
الخاصية | نطاق القيمة (كما بُنيت) | بعد المعالجة الحرارية (التخمير) | الوصف |
|---|---|---|---|
قوة الشد القصوى | 900–950 ميجا باسكال | 950–1000 ميجا باسكال | قوة هيكلية عالية |
قوة الخضوع | 850–900 ميجا باسكال | 880–950 ميجا باسكال | مناسبة لأحمال الطيران والأحمال البحرية |
الاستطالة | 8–12% | 10–14% | تحافظ على المطيلية في الهياكل ذات الجدران الكبيرة |
الكثافة | 4.43 جم/سم³ | — | خفيفة الوزن مع نسبة قوة ممتازة |
الصلادة (HV) | 320–340 HV | 330–360 HV | مقاومة التآكل للتطبيقات الخارجية |
استخدام عالي للمواد: كفاءة تحويل من السلك إلى القطعة تتجاوز 90%، مما يقلل الهدر مقارنة بالطرق الطرحية.
قدرة على النطاق الكبير: تتيح تصنيع أجزاء تيتانيوم بمقاييس مترية مثل العوارض، والأضلاع، وهياكل جسم الطائرة.
الإصلاح والتكامل الهجين: تدعم استعادة المكونات أو دمجها مع التشغيل الآلي بالحاسب (CNC) لتحقيق تفاوتات حرجة.
تكلفة إنتاج أقل: توفير في التكاليف بنسبة 4–60% مقارنة بالتشغيل التقليدي للكتل المعدنية للأجزاء الهيكلية الكبيرة.
طلب عميل في قطاع الطيران قطعة جناح عارضة من سبيكة TC4 بطول 1.2 متر مع قيود على الوزن وقوة ميكانيكية مكافئة للأجزاء المزورة. كان سيؤدي التشغيل التقليدي بالحاسب (CNC) من مادة الكتلة إلى هدر يتجاوز 80% وأوقات دورة طويلة.
مادة السلك: Ti-6Al-4V (TC4)، قطر 1.6 مم، درجة AWS A5.16 ELI.
إعداد WAAM: نظام شعلة مزدوج للحام بالقوس التنغستي الغازي (GTAW) بتقنية WAAM، معدل ترسيب 2.8 كجم/ساعة، تيار 400 أمبير، عرض الخرزة 12 مم.
استراتيجية البناء: ممر متعرج بين الطبقات، مع إعادة التثبيت بين الطبقات للتحكم في مدخلات الحرارة.
المعالجة اللاحقة: تخمير عند 720°م لمدة ساعتين؛ إزالة الإجهاد عند 540°م لإزالة التشوه.
التشطيب: تشغيل آلي بالحاسب (CNC) للواجهات الدقيقة ومواضع الثقوب بدقة ±0.02 مم.
أكد فحص آلة قياس الإحداثيات (CMM) انحراف الملف الشخصي بأقل من 0.03 مم على طول 1.2 متر.
تم تحقيق خشونة سطحية Ra ≤ 5 ميكرومتر باستخدام الفرشاة الدوارة والتنظيف بالكرات الزجاجية.
أظهر فحص الأشعة السينية و الاختبار بالموجات فوق الصوتية اندماجًا كاملاً وعدم وجود مسامية أو نقص في الترابط.
اجتازت القطعة النهائية اختبار التعب عند 950 ميجا باسكال لمدة 10⁶ دورة دون بدء أي تشققات.
حققت العارضة من سبيكة TC4 المنتجة بتقنية WAAM انخفاضًا في تكلفة المواد بنسبة 45% وتوفيرًا في وقت التسليم بنسبة 30% مقارنة بالتشغيل الآلي للكتل المعدنية. أكدت الاختبارات الميكانيكية قوة شد قصوى تبلغ 970 ميجا باسكال واستطالة بنسبة 11.2%، مما يؤهلها لتكون معدات طيران لقطاع الفضاء.
كيف تقارن تقنية WAAM بتقنية SLM من حيث حجم أجزاء التيتانيوم ومعدل الترسيب؟
هل يمكن لأجزاء TC4 المنتجة بتقنية WAAM تلبية متطلبات تأهيل قطاع الطيران؟
ما هي المعالجة الحرارية الموصى بها بعد الترسيب بتقنية WAAM لسبيكة Ti-6Al-4V؟
كيف يتم إدارة التشوه أثناء تطبيق تقنية WAAM على مكونات التيتانيوم الطويلة؟
هل يمكن استخدام تقنية WAAM لإصلاح أجزاء التيتانيوم أو استراتيجيات البناء الهجين؟