يتيح تشغيل الشرر الكهربائي (EDM) تصنيع تروس عالية الدقة من سبيكة إنكونيل 738، وهي سبيكة فائقة أساسها النيكل ومشهورة بمقاومتها للزحف وقوتها الحرارية. يلغي EDM إجهاد القطع الميكانيكي، مما يجعله مثاليًا لتطبيقات التروس ذات الأسنان الرقيقة والعالية الحمل في البيئات القاسية.
في Neway Aerotech، تشمل خدمات EDM الخاصة بنا للتروس المصنوعة من السبائك الفائقة تشغيل الأسلاك والقوالب الغارقة لـ مسبوكات إنكونيل 738، لدعم أنظمة نقل الحركة في مجال الطيران، وأنظمة التحكم في التوربينات، وأجهزة الحركة النووية.
عملية EDM | خشونة السطح (Ra، ميكرومتر) | التفاوت البعدي (مم) | نسبة الأبعاد | المنطقة المتأثرة بالحرارة (HAZ، ميكرومتر) | حد أدنى لحجم الميزة (مم) |
|---|---|---|---|---|---|
تشغيل الأسلاك (Wire EDM) | 0.3–1.2 | ±0.002–±0.01 | حتى 20:1 | 2–5 ميكرومتر | ~0.1 |
تشغيل القوالب الغارقة (Sinker EDM) | 0.4–2.5 | ±0.005–±0.02 | حتى 10:1 | 5–10 ميكرومتر | ~0.2 |
ثقب الثقوب بـ EDM | 0.5–3.0 | ±0.02–±0.05 | حتى 30:1 | 10–15 ميكرومتر | ~0.1 |
التشغيل الدقيق (Micro-EDM) | 0.1–0.4 | ±0.001–±0.005 | حتى 15:1 | <2 ميكرومتر | <0.05 |
يُفضل تشغيل الأسلاك (Wire EDM) للتروس الدقيقة بسبب التحكم الموحد في الشرر وانخفاض التشوه الحراري.
تشغيل الأسلاك (Wire EDM): الأفضل لتحديد الملف الجانبي لأسنان التروس الدقيقة، وتخليص الجذر، وإنهاء الأخاديد الداخلية.
تشغيل القوالب الغارقة (Sinker EDM): يُستخدم لإنشاء تجاويف التروس الغارقة، ومنخفضات الأعمدة، وهندسة الثقوب العمياء.
ثقب الثقوب بـ EDM: يتيح تكوين قنوات الزيت أو ثقوب تخفيف الوزن دون انحراف ميكانيكي.
التشغيل الدقيق (Micro-EDM): يُطبق لثقوب التوجيه أو الشقوق المجهرية في آليات قفل التروس ومضادات الارتداد.
الخاصية | القيمة |
|---|---|
قوة الشد @ 750°م | ~1040 ميجا باسكال |
الصلابة (بعد الشيخوخة) | HRC 38–44 |
مقاومة الأكسدة | ممتازة حتى 1050°م |
عمر التعب الحراري | مصنف لدورات عالية وإجهاد منخفض |
مقاومة التآكل (حمل عالي) | قوية تحت ظروف التشحيم |
يحافظ على السلامة الأبعادية عند درجات حرارة >100°م لصناديق تروس التوربينات والأنظمة الدورانية النووية
يدعم أشكال الأسنان المجهرية ذات أقسام الجذر الرقيقة نظرًا لمقاومة الزحف الفائقة
يمكن صبه بسهولة بالقالب الاستثماري إلى أشكال شبكية نهائية وإنهاؤه بـ معالجة لاحقة بـ EDM
احتاج عميل في صناعة دفع الطيران إلى إنهاء مجموعة تروس كوكبية منتجة عبر الصب الاستثماري لإنكونيل 738 باستخدام EDM. عملت التروس عند 980°م وتطلبت تفاوتًا قدره ±0.03 مم وسلامة كاملة للأسنان.
الصب: صب فراغات كوكبية من إنكونيل 738 عبر عملية تفريغ مع أدوات شمعية خماسية المحاور
ما قبل التشغيل: طحن CNC
تشغيل الأسلاك (Wire EDM): سلك موليبدينوم قطره 0.2 مم، تقليم بمرورين، سمك 15 مم، تفاوت ±0.003 مم على جميع الأسنان
تشغيل القوالب الغارقة (Sinker EDM): معالجة تجاويف المقابس وثقب عمود المسنن بدقة ±0.05 مم
HIP @ 1190°م/100 ميجا باسكال لإغلاق فراغات الصب
إزالة الإجهاد عند 950°م لمدة ساعتين
طلاء TBC على الوجه الخارجي للتروس (اختياري)
تلميع جوانب الأسنان إلى Ra ≤ 0.5 ميكرومتر
التخميل (Passivation) لتقليل نقاط بدء الأكسدة
تدوير حواف الدخول إلى R0.03 مم عبر التلميع الدقيق
تحقق CMM من 40 ميزة في التروس؛ جميعها بانحراف <±2 ميكرومتر
أكدت الأشعة السينية السلامة الداخلية، بدون مسامية
أظهرت صور المجهر الإلكتروني الماسح (SEM) عدم وجود طبقة مصبوبة مجددًا أو تشققات مجهرية
صدق اختبار الغمر بالموجات فوق الصوتية على خلو الحجم من العيوب
حقق EDM ملفات أسنان موحدة بدقة ±0.003 مم وخشونة سطح Ra ≤ 0.5 ميكرومتر عبر جميع أسطح تلامس التروس.
أزال HIP تمامًا المسامية الداخلية، وهو ما تم تأكيده عبر فحص الأشعة السينية والموجات فوق الصوتية وفقًا لمستوى ASTM E2375 Level 2.
لم يترك EDM أي إجهاد متبقٍ أو كسر دقيق على طول منحنيات الجذر، مما يضمن مقاومة التعب عالية الدورة في التشغيل بسرعات دورانية عالية (RPM).
طابقت مسح CMM ورسم بياني لملف الترس الأبعاد الاسمية لـ CAD ضمن فاصل ثقة إحصائي بنسبة 98%.
اجتازت مجموعات التروس دورات حرارية تصل إلى 980°م وأدت 100,000 دورة حمل دون ارتداد قابل للقياس أو تآكل.
ما هي التحديات الرئيسية عند تشغيل أسنان تروس إنكونيل 738 بـ EDM؟
هل يمكن لتشغيل الأسلاك (Wire EDM) الحفاظ على ملف السن عبر سمك وجه الترس بالكامل؟
هل الطلاء اللاحق متوافق مع تروس إنكونيل المعالجة بـ EDM؟
ما هي طرق مراقبة الجودة التي تتحقق من دقة تروس EDM؟
كيف يؤثر EDM على عمر تعب التروس مقارنة بالطحن؟