توفر سبائك إنكونيل 718 أداءً ممتازًا في درجات الحرارة العالية، وقوة عالية، ومقاومة للتآكل—مما يجعلها مادة مثالية لمكونات السيارات المتطورة. تتيح الطباعة ثلاثية الأبعاد تصنيع أشكال هندسية معقدة، وتقليل الوزن، وتقصير أوقات التسليم دون المساس بالأداء تحت ظروف حجرة المحرك، أو نظام العادم، أو نظام الشاحن التوربيني.
في Neway Aerotech، نقدم خدمات الطباعة ثلاثية الأبعاد لسبائك إنكونيل 718 للنماذج الأولية والقطع الإنتاجية المصممة خصيصًا لتلبية الاحتياجات الصعبة لصناعة السيارات.
المعيار | القيمة |
|---|---|
تقنية الطباعة | الطباعة ثلاثية الأبعاد بتقنية الانصهار الانتقائي بالليزر (SLM) |
الحد الأدنى لسمك الجدار | 0.5 مم |
سمك الطبقة | 40–60 ميكرومتر |
الكثافة بعد الطباعة (بعد المعالجة بالضغط المتساوي الحراري HIP) | ≥99.8% |
التسامح | ±0.1 مم لكل 100 مم |
تضمن التصنيع الإضافي القائم على تقنية SLM السلامة الهيكلية، والتعقيد الهندسي، وتقليل عمليات التشغيل الآلي لقطع غيار السيارات المصنوعة من سبائك إنكونيل 718.
مقاومة الزحف فوق 65 درجة مئوية لتطبيقات الشاحن التوربيني والعادم
قوة تعب ممتازة للمجموعات الدوارة عالية السرعة (RPM)
مقاومة التآكل والصدمات الحرارية في بيئات حجرة المحرك القاسية
متوافقة مع عمليات ما بعد المعالجة مثل التفريغ الكهربائي (EDM)، والضغط المتساوي الحراري (HIP)، والمعالجات السطحية
المكون | درجة حرارة التشغيل (°م) | سمك الجدار النموذجي | الوصف |
|---|---|---|---|
غلاف عادم الشاحن التوربيني | 800–950 | 1.5–3 مم | هندسة مطبوعة ذات جدران رقيقة مع زعانف تبريد مدمجة |
مشعب العادم عالي الضغط | 700–900 | 2–4 مم | مجاري مخروطية وشفاه لتصاميم التمرير المزدوج |
مكونات نظام إعادة تدوير غاز العادم (EGR) | 600–750 | 1.2–2 مم | قنوات داخلية مقاومة للتآكل ذات مسارات تدفق معقدة |
أجزاء ختم الاحتراق في المحرك الدوار | >700 | 1 مم | أجزاء مقاومة للبلى ذات ميزات دقيقة لمرور الزيت |
دروع حرارية خفيفة الوزن | 600–750 | 0.8–1.5 مم | ألواح درع مطبوعة عالية الانعكاسية مع دعامة شبكية |
طلبت شركة تصنيع معدات أصلية (OEM) للأداء العالي مشعب عادم وظيفي بالكامل من سبائك إنكونيل 718 لنموذج أولي لمحرك خطي رباعي الأسطوانات مزود بشاحن توربيني. كان يجب أن يتحمل الجزء تدفق غاز بدرجة حرارة 850 درجة مئوية وأكثر من 100,000 دورة حرارية.
الطباعة ثلاثية الأبعاد: تقنية SLM بطبقات بسمك 50 ميكرومتر، وقت البناء 42 ساعة، حجم الطباعة 290 مم × 160 مم × 110 مم
المعالجة بالضغط المتساوي الحراري (HIP): الضغط المتساوي الحراري الساخن عند 1200 درجة مئوية، 100 ميجا باسكال لمدة 4 ساعات
التشغيل الآلي بالحاسوب (CNC): تشطيب الشفاه المتزاوجة ومنافذ الشاحن التوربيني بدقة ±0.02 مم
معالجة التفريغ الكهربائي (EDM): تلميع فتحات خيط مستشعر الأكسجين وجامع دمج العادم
التشطيب السطحي: التنظيف بالرمل والتخميد** للحماية من التآكل
التحقق باستخدام آلة قياس الإحداثيات (CMM) على جميع أسطح الختم
أكدت الأشعة السينية عدم وجود مسامية أو عيوب انكماش
اختبار الضغط عند 5 بار؛ لا يوجد تشوه بعد 2000 دورة صدمة حرارية
فحص بصري وفحص بالمجهر الإلكتروني الماسح (SEM) لواجهات جاهزة للحام واستمرارية الحبيبات الهيكلية
أظهر مشعب العادم المطبوع من سبائك إنكونيل 718 عدم وجود شقوق أو اعوجاج بعد 300 ساعة من اختبار المحرك على المنصة الديناميكية عند أقصى ضغط شحن.
حافظت شفاه التثبيت على استوائها ضمن .05 مم تحت ظروف درجات الحرارة العالية.
تم تقليل وزن القطعة النهائية بنسبة 22% مقارنة بالفولاذ المقاوم للصدأ المصبوب مع الحفاظ على السلامة الهيكلية وأداء التدفق.
وافق العميل على استخدام مشعب العادم المطبوع ثلاثي الأبعاد لدمجه في المركبات ضمن سلسلة إنتاج محدودة.
ما هي العمر الافتراضي لأجزاء سبائك إنكونيل 718 في تطبيقات العادم عالية الحرارة؟
هل يمكن لأجزاء سبائك إنكونيل 718 المطبوعة ثلاثية الأبعاد أن تحل مباشرة محل المكونات المصبوبة أو المزورة؟
ما هو وقت التسليم النموذجي لأجزاء السيارات المطبوعة ثلاثية الأبعاد من سبائك In718؟
هل اللحامات أو المستشعرات متوافقة مع مشعبات العادم المطبوعة من سبائك إنكونيل 718؟
ما هي فحوصات ما بعد المعالجة المطلوبة لأجزاء المحرك عالية الحمل؟