تتعرض ريش التوربينات الطائرة الحديثة لدرجات حرارة غاز الاحتراق التي تتجاوز 1100 درجة مئوية - وهي أعلى بكثير من نقاط انصهار حتى سبائك الفائقة المتقدمة مثل CMSX-4 و PWA 1484 و Rene N5. لضمان المتانة طويلة الأمد، ومقاومة الأكسدة، وكفاءة المحرك، يتم حماية هذه الريش باستخدام طلاءات الحاجز الحراري المطبقة بالبلازما (TBCs). تتيح هذه التقنية للمحركات العمل عند درجات حرارة مدخل التوربين (TIT) أعلى، مما يزيد من نسبة الدفع إلى الوزن ويقلل من استهلاك الوقود النوعي.
كمزود متخصص لطلاءات الفضاء الجوي، نطبق طلاءات TBC عالية الأداء على ريش التوربينات أحادية البلورة والمتصلبة اتجاهياً، مما يضمن الامتثال لمواصفات طلاء الشركة المصنعة للمعدات الأصلية ومتطلبات الأداء الحراري.
تتعرض ريش توربينات الطيران لـ:
درجات حرارة مدخل التوربين (TIT) أعلى من 1100 درجة مئوية
الإجهاد الحراري الناتج عن دورات التشغيل والإيقاف المتكررة
الأكسدة والتآكل الحراري الناتج عن مخاليط الهواء والوقود المحترقة
إجهاد التعب عالي الدورة (HCF) والتشوه الزحفي
تقلل طلاءات الحاجز الحراري المرشوشة بالبلازما درجات حرارة السطح بمقدار 100-200 درجة مئوية، مما يحمي المادة الأساسية من الأكسدة ويؤخر ظهور فشل الزحف والتعب.
الطبقة | المادة | الوظيفة |
|---|---|---|
طبقة الربط | NiCrAlY أو PtAl (عبر HVOF أو البلازما) | يعزز الالتصاق ومقاومة الأكسدة |
الطبقة العلوية | زركونيا متماسكة بالإيتريا بنسبة 7-8 وزن % (YSZ) | يوفر العزل الحراري والتوافق مع الإجهاد |
يتراوح السماكة الإجمالية عادةً بين 200-350 ميكرومتر، ويتم تحسينها حسب هندسة الريشة ومتطلبات الشركة المصنعة للمعدات الأصلية.
نقوم بتغطية مجموعة من ريش الطيران المصنوعة من السبائك الفائقة أحادية البلورة والمتصلبة اتجاهياً، بما في ذلك:
CMSX-4 – ريش التوربين في المرحلة الأولى لمحركات GE و Rolls-Royce و Safran
PWA 1484 – مستخدمة في محركات F119/F135 والمحركات التوربينية المروحية عالية الأداء
Rene N5/N6 – مطبقة في ريش القسم الساخن العسكرية والتجارية
IN738LC / Rene 80 – ريش مصبوبة مستخدمة في الوحدات المساعدة وتصاميم التوربينات في المراحل المبكرة
تخضع كل مادة أساسية لإعداد سطح صارم، مما يضمن الالتصاق الأمثل والتوافق الهيكلي الدقيق.
يتم تنظيف الريش بالرمل وإزالة الأكسدة والتلوث.
يتم التحكم في خشونة السطح لالتصاق طبقة الربط.
يتم تطبيق طبقات الربط NiCrAlY أو PtAl باستخدام HVOF أو الرش بالبلازما منخفض الضغط (LPPS).
سماكة طبقة الربط: 75-125 ميكرومتر.
يتم ترسيب YSZ باستخدام الرش بالبلازما الجوي (APS) أو الترسيب الفيزيائي للبخار بواسطة الحزمة الإلكترونية (EB-PVD).
يتم تحسين هيكل الطلاء لتحمل الإجهاد والتوصيل الحراري المنخفض.
قد يتم تطبيق المعالجة الحرارية أو الإغلاق لتعزيز مقاومة التقشير ومطابقة سلوك الدورات الحرارية للمحرك.
الفائدة | الوصف |
|---|---|
العزل الحراري | يقلل درجة حرارة المعدن حتى 200 درجة مئوية |
مقاومة الزحف | يؤخر تليين المادة والتشوه تحت الحرارة المستمرة |
الحماية من الأكسدة | يحد من نمو TGO وتقشر السطح أثناء الاستخدام المطول في درجات الحرارة العالية |
عمر الإجهاد الحراري | يحسن مقاومة التصدع تحت التسخين والتبريد الدوري |
كفاءة المحرك | يمكن من ارتفاع TIT ويقلل من استهلاك الوقود لكل ناتج دفع |
يتم تطبيق واختبار طلاءاتنا لتلبية مواصفات الشركة المصنعة للمحركات والفضاء الجوي:
GE C50TF26
PWA 36945
Rolls-Royce RPS 661
ASTM C633 (اختبار الالتصاق)
SAE AMS 4981/4984 (السبائك الأساسية)
قياس سماكة الطلاء (±10 ميكرومتر)
اختبار الصدمة الحرارية (حتى 1000 دورة عند 1150 درجة مئوية)
تحليل الهيكل الدقيق SEM
توصيف نمو TGO
قوة الالتصاق ≥30 ميجا باسكال
ريش GE9X CMSX-4: تم تطبيق طلاء الحاجز الحراري EB-PVD لاستقرار الدورات الحرارية في المحركات التجارية ذات الالتفافية الفائقة
ريش F135 PWA 1484: تم استخدام طلاء الحاجز الحراري APS لتلبية متطلبات الاستعداد للمهمة في الطائرات المقاتلة الشبحية العسكرية
دعائم Trent 1000 CMSX-4: طلاءات سيراميكية عالية الالتصاق لتحسين المتانة في الطائرات طويلة المدى
ريش HPT CF6-80C2 (Rene N5): تتيح أنظمة الحاجز الحراري برامج ترقية المحركات القديمة
ما هي السماكة النموذجية لطلاء الحاجز الحراري المطبق بالبلازما لريش الطيران؟
كيف يقارن APS مع EB-PVD من حيث مقاومة إجهاد التعب الحراري؟
هل يمكن إعادة تطبيق طلاء الحاجز الحراري بعد تجديد الريشة أو إصلاحها الشامل؟
ما هي علامات فشل طلاء الحاجز الحراري أثناء تشغيل المحرك؟
كم من الوقت يمكن أن تعمل الريش المطلية بطلاء الحاجز الحراري عند 1150-1200 درجة مئوية؟