تسيطر السبائك القائمة على النيكل على تطبيقات المحركات عالية الحرارة بسبب مقاومتها الاستثنائية للزحف، وثباتها ضد الأكسدة، وإمكانية التحكم في بنيتها المجهرية. تُستخدم سبائك مثل Inconel 713C، و Inconel 718، ومواد متقدمة مثل Rene 104 و CMSX-4 على نطاق واسع في ريش التوربينات، وفوهات العادم، وبطانة غرف الاحتراق. تجعلها آلية التقوية بطور γ′ (جاما برايم) مثالية لمقاومة التشوه في درجات حرارة تتجاوز 1000 درجة مئوية.
للقضاء على حدود الحبيبات وتحسين أداء الزحف في درجات الحرارة العالية، تُستخدم بشكل متزايد السبائك المنتجة عبر سبك البلورة الأحادية أو السبك الاتجاهي في ريش التوربينات من المرحلة الأولى. تُظهر مواد مثل PWA 1484 و TMS-75 مقاومة فائقة للإجهاد تحت الأحمال القصوى، مما يجعلها أساسية لأنظمة الدفع الحديثة.
عندما تكون هناك حاجة إلى مقاومة تآكل قصوى وحماية من الأكسدة، تُستخدم السبائك القائمة على الكوبالت مثل تلك الموجودة في عائلة السبائك القائمة على الكوبالت. تحافظ هذه المواد على الاستقرار الميكانيكي في بيئات الاحتراق العدوانية، وغالبًا ما تُستخدم لمقاعد الصمامات، وأسطح المحامل، والمكونات عالية التآكل في غرف الاحتراق.
توفر سبائك التيتانيوم نسبة عالية من القوة إلى الوزن وتُستخدم بشكل رئيسي في أقسام الضاغط ونظام العادم. تُستخدم درجات مثل Ti-6Al-4V ومواد عالية الأداء مثل Ti-5553 بشكل شائع في مجال الفضاء لتقليل الوزن ومقاومة الاهتزاز. سبائك التيتانيوم أقل ملاءمة لدرجات حرارة الاحتراق الفائقة ولكنها تتفوق في الأقسام المتوسطة للمحرك.
للبيئات القاسية، تقدم سبائك المساحيق المعدنية مثل FGH96 و FGH97 نقاوة عالية، وبنية حبيبية دقيقة، وقوة إجهاد محسنة. تُطبق هذه في أقراص التوربينات، والمحاور الدوارة، وعناصر نقل الأحمال العالية. تسمح خصائص حجم الجسيمات المتحكم فيه والربط بالانتشار لها بموثوقية ميكانيكية فائقة تحت الإجهاد القصوى.