يعتمد معدل إزالة المواد (MRR) في EDM على التآكل بالتفريغ الكهربائي بدلاً من القطع أو الكشط، مما يجعله أبطأ من التشغيل الآلي التقليدي أو الطحن. ومع ذلك، فإنه يتفوق في معالجة السبائك الفائقة التي يصعب قطعها - مثل CMSX-11 و Hastelloy X - حيث يحد تآكل الأداة والتلف الحراري من كفاءة الطحن أو التجليخ.
بالمقارنة مع التشطيب الكاشط أو التشغيل الآلي باستخدام CNC، يحافظ EDM على دقة عالية في الأشكال المصلدة أو المعقدة، ولكنه عادةً ما يولد معدل إزالة مواد أقل بسبب التآكل النبضي المتحكم فيه.
قد يزيل التشغيل الآلي التقليدي باستخدام CNC المواد بمعدل عشرات السنتيمترات المكعبة في الدقيقة، بينما تكون معدلات إزالة EDM غالبًا أقل ولكنها أكثر اتساقًا بكثير على المواد الصعبة. يمكن أن يحقق التجليخ معدل إزالة مواد أسرع للتشطيب السطحي ولكنه يواجه صعوبة مع الأشكال الهندسية المعقدة والتجويفات الداخلية. يمكن لـ EDM، وخاصة EDM الغاطس، إزالة المواد بشكل موحد حتى في التجاويف العميقة ومناطق الجدران الرقيقة - دون إحداث إجهاد أو انحراف للأداة.
لتحقيق التوازن بين السرعة والدقة، غالبًا ما يتم دمج EDM مع التشغيل الآلي للسبائك الفائقة باستخدام CNC، حيث يقوم EDM بتشكيل الخام وتقوم عملية التشطيب باستخدام CNC بتنقيط التسامحات وجودة السطح.
في تطبيقات الفضاء والطيران و توليد الطاقة، لا يعد معدل إزالة المواد (MRR) هو المعيار الوحيد للأداء - فغالبًا ما تكون الاستقرار الهيكلي، ودقة قنوات التبريد، وسلامة البنية المجهرية أكثر أهمية. لذلك، يُفضل استخدام EDM عندما تشكل الطرق التقليدية خطر التلف الميكانيكي أو لا تستطيع الوصول إلى الأشكال الهندسية الداخلية المعقدة.
في النهاية، يوفر EDM معدل إزالة مواد أقل - ولكن مع تحكم وموثوقية فائقين - مما يجعله لا غنى عنه للمعالجة اللاحقة الحرجة لمكونات السبائك الفائقة المتقدمة.