يؤثر اختيار سبائك الألومنيوم بشكل مباشر على قوة وصلابة ومقاومة إجهاد التعب لمكونات الطباعة ثلاثية الأبعاد. تتصلب السبائك المختلفة بمعدلات متفاوتة أثناء طباعة الألومنيوم ثلاثية الأبعاد، مما يؤدي إلى بنيات مجهرية وسلوكيات ميكانيكية فريدة. على سبيل المثال، تقدم AlSi10Mg نسبة قوة إلى وزن ممتازة واستقرارًا بسبب شبكة السيليكون الدقيقة التي تتشكل أثناء التبريد السريع. هذا يجعلها مثالية للأقواس والأغلفة والمكونات عالية الأداء المحملة بالحرارة في مجال الطيران. قد لا تحقق السبائك ذات السيليكون الأقل أو عناصر التصلب المختلفة نفس القوة المطبوعة أو الدقة الأبعادية.
تحدد السبيكة المختارة كيفية استجابة المادة للحرارة أثناء الانصهار بالليزر والتصلب. تظهر السبائك الغنية بالسيليكون مثل AlSi10Mg تمددًا حراريًا منخفضًا وتشققًا حراريًا أقل، مما يضمن دقة أبعادية أفضل وإجهادات متبقية أقل. قد تتشقق أو تنحني السبائك ذات المحتوى العالي من النحاس أو الزنك - الشائعة في تشكيل الألومنيوم التقليدي - عند معالجتها في أنظمة الانصهار بطبقة المسحوق. لذلك تلعب الخصائص الحرارية للسبيكة دورًا حاسمًا في استقرار الجزء، وقابليته للطباعة، وأدائه على المدى الطويل في تطبيقات مثل الطيران والفضاء و السيارات.
تختلف مقاومة التآكل بشكل كبير بين سبائك الألومنيوم. توفر AlSi10Mg أداءً جيدًا لمقاومة التآكل للاستخدام الصناعي العام، بينما قد تتطلب بعض السبائك الغنية بالمغنيسيوم أو النحاس معالجة لاحقة إضافية أو طلاءات في البيئات القاسية. يجب اختيار السبيكة الصحيحة بناءً على ما إذا كان المكون المطبوع ثلاثي الأبعاد سيعمل في ظروف بحرية أو كيميائية أو رطوبة عالية. تؤثر كيمياء السبيكة بشكل مباشر على تكوين طبقة الأكسيد ومتانة السطح.
لا تستجيب جميع سبائك الألومنيوم بشكل متطابق للمعالجة الحرارية. يمكن شيخوخة AlSi10Mg لتحسين القوة، بينما قد تتطلب سبائك أخرى دورات حرارية معقدة للوصول إلى الأداء الأمثل. تخضع الأجزاء المطبوعة بطبقة المسحوق أيضًا لتخفيف الإجهاد أو الضغط متساوي الحرارة الساخن لتحسين الكثافة وعمر التعب. تحدد قابلية السبيكة للمعالجة الحرارية مدى فعالية تقوية الجزء النهائي أو تلميعه أو تشغيله آليًا - وهو أمر بالغ الأهمية للتطبيقات الدقيقة في توليد الطاقة أو أنظمة البحرية.