الفولاذ الكربوني

غرض التصميم

تم تصميم الفولاذ الكربوني لتوفير توازن بين القدرة على تحمل التكاليف والقوة الميكانيكية وسهولة المعالجة. إنه يعمل كمادة هندسية متعددة الاستخدامات وقابلة للتطبيق على نطاق واسع للمكونات الهيكلية، وأجزاء الآلات، والأدوات عبر القطاعات الصناعية. في التصنيع التجميعي، يتوسع غرضه لتمكين الإنتاج السريع والفعال من حيث التكلفة للنماذج الأولية الحاملة للأحمال، والأجهزة، والتجهيزات، ومكونات الاستخدام النهائي ذات الهندسة المحسنة. تسمح القدرة على تطبيق المعالجة الحرارية وتشطيب السطح بعد الطباعة للمهندسين بضبط الصلابة ومقاومة التعب والاستقرار الأبعادي بدقة.

التركيب الكيميائي (فولاذ كربوني منخفض إلى متوسط نموذجي)

الخصائص الفيزيائية

الخصائص الميكانيكية

الخصائص الرئيسية للمادة

• توازن قوي بين القوة والليونة والمتانة مناسب للنماذج الأولية الوظيفية

• خيار مادة فعال من حيث التكلفة للتطبيقات عالية الحجم أو عامة الغرض

• قابلية تشغيل آلي جيدة واستجابة متوقعة للقطع والتشطيب

• مناسب للمعالجة الحرارية لتحقيق صلابة أعلى أو قوة سطحية

• بنية مجهرية مستقرة توفر دقة أبعاد متسقة بعد الطباعة

• أداء موثوق به تحت الأحمال الميكانيكية المتوسطة والإجهاد المتكرر

• التوصيل الحراري العالي مفيد للأدوات والمكونات الصناعية

• توافق جيد مع التصنيع التجميعي للأجزاء الهيكلية والميكانيكية

• مقاومة تعب قوية عند معالجتها حرارياً بشكل صحيح

• متعدد الاستخدامات لمختلف حالات الاستخدام في السيارات والآلات والصناعة

القابلية للتصنيع في عمليات مختلفة

• التصنيع التجميعي: يدعم انصهار سرير المسحوق التصنيع الدقيق للأجزاء الهيكلية من خلال الطباعة ثلاثية الأبعاد للفولاذ الكربوني لدى Neway.

• التشغيل الآلي باستخدام الحاسوب (CNC): سهل التشغيل باستخدام التشغيل الآلي للسبائك الفائقة المتقدم لتحملات ضيقة.

• التفريغ الكهربائي (EDM): يمكن معالجة الأشكال الهندسية الداخلية المعقدة والأقسام الصلبة من خلال التفريغ الكهربائي للسبائك الفائقة.

• حفر الثقوب العميقة: متوافق مع حفر الثقوب العميقة الدقيق للبوشات، والأعمدة، أو المكونات الهيكلية.

• المعالجة الحرارية: يستجيب الفولاذ الكربوني جيدًا للتصلب والتخمير المتحكم فيهما باستخدام المعالجة الحرارية للسبائك الفائقة.

• اللحام: قابل للحام باستخدام الممارسات الصناعية القياسية بدعم من لحام السبائك الفائقة.

• الصب: متاح أيضًا من خلال تقنيات صب الفولاذ الصناعية.

طرق المعالجة اللاحقة المناسبة

• التصلب والتخمير لتعزيز القوة ومقاومة التآكل

• الضغط المتساوي الحرارة الساخن (HIP) عبر HIP لتقليل المسامية الداخلية

• التشغيل الآلي الدقيق للتحكم النهائي في التحملات

• التلميع والطحن لتحقيق أسطح وظيفية ناعمة

• الطلاءات السطحية أو الطلاء الكهربائي للحماية من التآكل

• الكربنة أو النتردة لزيادة صلابة السطح

• فحص الأبعاد و اختبار المواد للتحقق من الجودة

• تشطيب بالتفريغ الكهربائي للتجاويف الداخلية المعقدة

الصناعات والتطبيقات الشائعة

• أقواس السيارات، التروس، العلبة، والأجزاء الميكانيكية

• مكونات الآلات الصناعية التي تتطلب قوة متوسطة

• الأدوات، التجهيزات، والدعامات الهيكلية لخطوط التصنيع

• الروبوتات، الأذرع الميكانيكية، لوحات القاعدة، وهياكل المفاصل

• أجهزة البناء التي تتطلب المتانة والقدرة على تحمل التكاليف

• مكونات الآلات الزراعية وقطع الغيار

متى تختار هذه المادة

• عند الحاجة إلى معدن فعال من حيث التكلفة للنماذج الأولية الوظيفية أو أجزاء الإنتاج

• عندما تتطلب المكونات قوة متوسطة مع قابلية تشغيل آلي جيدة

• عندما تُفضل المواد القابلة للمعالجة الحرارية للحصول على صلابة أو متانة مخصصة

• عندما تكون الموثوقية الهيكلية ضرورية دون تكلفة السبائك المتخصصة

• عندما يجب إنتاج أشكال هندسية معقدة بشكل أسرع من التشغيل الآلي التقليدي

• عندما يمكن تعزيز مقاومة التآكل من خلال المعالجة اللاحقة

• عندما لا تكون مقاومة التآكل هي المتطلب الأساسي

• عندما تحتاج الدفعات الكبيرة من الأجزاء الصناعية إلى تصنيع تجميعي بأسعار معقولة