Как NewayAero обеспечивает качество своих компонентов из Nimonic 80A, изготовленных методом SLM?

Контролируемый порошок и параметры печати

NewayAero использует аэрокосмический порошок Nimonic 80A со строгим контролем чистоты и размера частиц. Во время процесса SLM-печати мощность лазера, стратегия сканирования и толщина слоя постоянно контролируются для достижения однородных расплавленных ванн и предотвращения горячего растрескивания или деформации.

Упрочнение и уплотнение после обработки

Напечатанные детали проходят горячее изостатическое прессование (ГИП) для устранения внутренней пористости и повышения усталостной прочности. Последующая термическая обработка оптимизирует выделение γ′-фазы и повышает жаропрочность и прочность на растяжение для высокотемпературных применений.

Точная доводка и контроль допусков

Критические поверхности — такие как уплотнительные поверхности, монтажные зоны и элементы охлаждения — обрабатываются с использованием электроэрозионной обработки (ЭЭО) или фрезерной обработки с ЧПУ. Это обеспечивает точность размеров и удаляет любой переплавленный слой или шероховатость поверхности, возникшие во время печати.

Аэрокосмическая проверка и валидация

NewayAero применяет комплексные испытания и анализ материалов, включая КТ-сканирование, металлографию и оценку усталостной прочности. Каждый компонент документируется для обеспечения прослеживаемости и сертификации — особенно для применений в аэрокосмической и авиационной отраслях и в секторе энергетики.