يعتمد اكتشاف العيوب في مكونات وعاء المفاعل على مجموعة متعددة المراحل من تقنيات التقييم غير المدمر (NDE). تبدأ العملية أثناء إنتاج المواد الأولية، حيث تحقق اختبار وتحليل المواد من سلامة السبائك الفائقة الخام. تضمن هذه الخطوة الأساسية أن المادة تلبي المواصفات الصارمة للخصائص الكيميائية والميكانيكية المطلوبة للخدمة النووية قبل بدء أي تصنيع.
للكشف عن العيوب الداخلية الحرجة، يعد الاختبار بالموجات فوق الصوتية المتقدم (UT) هو الطريقة الأساسية. باستخدام تقنيات المصفوفة الطورية أو التقاط المصفوفة الكاملة، يمكن للمفتشين رسم خريطة دقيقة للهيكل الداخلي للمكونات ذات الجدران السميكة مثل الشفاه والفوهات لتحديد الفراغات أو الشوائب أو عيوب عدم الانصهار. غالبًا ما يتم استكمال ذلك باختبار التصوير الإشعاعي (RT) لتوفير صورة ثنائية الأبعاد للسلامة الداخلية، وهو مفيد بشكل خاص للتحقق من الأشكال الهندسية الداخلية المعقدة واللحامات.
يتم تحديد العيوب السطحية من خلال اختبار الاختراق السائل (PT) واختبار الجسيمات المغناطيسية (MT). يعد PT فعالاً للغاية على المواد غير الحديدية المغناطيسية، مثل سبائك النيكل الفائقة، حيث يكشف عن الشقوق الدقيقة والمسامية. بالنسبة للفولاذ الحديدي المغناطيسي المستخدم في أقسام معينة من الوعاء، يوفر MT كشفًا سريعًا وحساسًا لعدم الاستمرارية السطحية وتحت السطحية قليلاً. يتم تطبيق هذه الطرق بعد خطوات التصنيع الرئيسية، بما في ذلك التشكيل الدقيق و التصنيع باستخدام الحاسب الآلي (CNC).
بعد خطوات المعالجة اللاحقة الحرجة، مثل الضغط متساوي الحرارة الساخن (HIP) و المعالجة الحرارية، يتم إعادة فحص المكونات للتحقق من أن العمليات قد نجحت في إصلاح العيوب الداخلية وتحقيق البنية المجهرية المطلوبة دون إدخال تشوهات جديدة، مثل التشوه أو الأكسدة السطحية.
يضمن القياس الدقيق، باستخدام الماسحات الضوئية بالليزر وآلات القياس الإحداثي (CMMs)، الحفاظ باستمرار على جميع الأبعاد والتسامحات الحرجة. علاوة على ذلك، يوفر التحليل المعدني على عينات الشهادة المعالجة جنبًا إلى جنب مع المكون دليلًا مباشرًا على حجم الحبوب المتحقق، وتوزيع الطور، وغياب ميزات البنية المجهرية الضارة، مما يغلق حلقة ضمان الجودة لصناعة النووية.