تم تصميم قدرات نيواي في اللحام خصيصًا للبيئات عالية الحرارة والإجهاد التي توجد غالبًا في صناعات الفضاء والطيران، والنفط والغاز، وتوليد الطاقة. يتم إجراء لحام السبائك الفائقة من خلال مدخلات حرارية مضبوطة لتجنب خشونة الحبيبات والتقصف في المنطقة المتأثرة بالحرارة (HAZ). يتم تطبيق عمليات لحام متقدمة - بما في ذلك لحام TIG والليزر والإلكترون - اعتمادًا على نوع السبيكة وسمكها والمتطلبات الوظيفية. تدمج نيواي تقنيات اللحام الدقيقة مع مواد الحشو المصممة هندسيًا لضمان التوافق المعدني في سبائك مثل إنكونيل وهاستيلوي وريني.
لريش التوربينات ومكونات غرفة الاحتراق وحدود الضغط، تطبق نيواي إجراءات لحام صارمة مدعومة بالمراقبة في الوقت الفعلي لمنع تكوين الشقوق المجهرية. ثم يتم تعزيز هذه الأقسام الملحومة بالتتابع بـ معالجة حرارية للسبائك الفائقة والضغط المتساوي الساخن (HIP) لتعزيز تماسك الحبيبات وتقوية استقرار الطور والقضاء على المسامية. يزيد هذا المزيج بشكل كبير من عمر التعب ومقاومة الزحف، وهو أمر ضروري للمكونات التي تتعرض لأحمال حرارية دورية.
لحماية الأسطح الحرجة من الأكسدة والتآكل بالغازات الساخنة، تطبق نيواي طلاء الحاجز الحراري (TBC) بعد اللحام، مما يطيل فترات الخدمة ويقلل من وقت التوقف غير المخطط له.
تتمكن نيواي من لحام سبائك النيكل المعقدة مثل CMSX-10 والمواد عالية القوة مثل Rene 65، مما يضمن الاستقرار الهيكلي الدقيق حتى تحت الدورات الحرارية القاسية. تمنع بروتوكولات اللحام الدقيقة واستراتيجيات التبريد المثلى التشقق الساخن وتحافظ على توزيع الطور. للإصلاحات والتجديدات الحرجة، تتبنى نيواي إجراءات لحام مخصصة متوافقة مع الأجزاء المنتجة بواسطة سبك البلورة الأحادية والتصلب الاتجاهي، مما يسمح باستعادة المكونات بدلاً من استبدالها.
لضمان الموثوقية تحت ظروف التشغيل المتطلبة، تخضع المكونات الملحومة لـ اختبار وتحليل مواد غير مدمرة متقدمة، بما في ذلك المسح المقطعي المحوسب والأشعة السينية والتقييم المعدني. يتم تحقيق الاستعادة الأبعاد من خلال تشغيل آلي CNC للسبائك الفائقة الدقيق، مما يضمن تحملات ضيقة وجاهزية التجميع. من خلال عملية اللحام والمعالجة والتحقق الشاملة هذه، تقدم نيواي مكونات يمكنها العمل بموثوقية تحت الحرارة والضغط والاهتزاز والوسائط المسببة للتآكل القاسية.