الخطوة الأولى الحاسمة لـ Inconel 625 المطبوع ثلاثي الأبعاد هي التلدين لتخفيف الإجهاد للتخفيف من الضغوط المتبقية الكبيرة المحبوسة أثناء التصلب السريع لعملية SLM. يتبع ذلك معالجة التلدين بالحل عند 1150-1170 درجة مئوية، والتي تؤدي وظائف أساسية متعددة: فهي تعيد تبلور البنية المجهرية غير المتوازنة، وتذيب الأطوار المعدنية بينية الهشة (مثل أطوار Laves و delta) التي قد تتشكل بسبب الفصل المجهري، وتجانس توزيع العناصر في جميع أنحاء المادة. هذه المعالجة حاسمة لاستعادة المطيلية وتحقيق مقاومة التآكل التي يشتهر بها Inconel 625 في تطبيقات المعالجة الكيميائية.
للعناصر الخاضعة للحمل الدوري أو البيئات عالية الضغط، يعتبر الضغط متساوي الحرارة (HIP) أمرًا لا غنى عنه. يزيل HIP المسامية الداخلية وعيوب عدم الانصهار والفراغات المجهرية التي تعمل كنقاط تركيز للإجهاد ومواقع محتملة لبدء تشققات التعب. من خلال تعريض الأجزاء لدرجة حرارة عالية وضغط متساوي، يحقق HIP كثافة قريبة من النظرية، مما يعزز بشكل كبير عمر التعب، ومتانة الكسر، والنزاهة الهيكلية الشاملة للمكونات المستخدمة في تطبيقات الفضاء والطيران و النفط والغاز.
يحتوي السطح المطبوع كما هو لمكونات Inconel 625 على جزيئات مسحوق مذابة جزئيًا وخشونة سطحية عالية، مما يقلل بشكل كبير من قوة التعب ويوفر مواقع بدء للتآكل. تُستخدم عمليات كاشطة مثل التشطيب بالاهتزاز أو التفجير لتحسين السطح العام. ومع ذلك، للأسطح الحرجة للختم، والواجهات المتزاوجة، والخيوط، فإن التصنيع الآلي الدقيق باستخدام CNC أمر ضروري لتحقيق التسامحات الأبعاد المطلوبة وجودة التشطيب السطحي. يتم إجراء هذا التصنيع الآلي بعد المعالجات الحرارية لضمان ثبات الأبعاد.
يؤكد اختبار وتحليل المواد الشامل فعالية جميع خطوات المعالجة اللاحقة. وهذا يشمل الفحص المجهري لتأكيد إعادة التبلور المناسبة وغياب الأطوار الضارة، والاختبارات الميكانيكية للتحقق من أن خصائص الشد والتعب تلبي المواصفات، والاختبارات غير التدميرية لضمان سلامة الهيكل الداخلي. للتطبيقات الحرجة للتآكل، يؤكد الاختبار وفقًا لمعايير ASTM G48 أنه تم استعادة مقاومة مادة للتآكل النقري والتآكل الشقي بالكامل من خلال المعالجة الحرارية المناسبة.