ما هي عمليات المعالجة اللاحقة المطلوبة لمكونات AlSi10Mg المطبوعة بتقنية SLM؟
تخفيف الإجهاد والمعالجة الحرارية
تتطلب مكونات AlSi10Mg المطبوعة بتقنية SLM عملية تخفيف إجهاد فورية بالتبريد عند درجة حرارة 300-350 درجة مئوية للتخفيف من الإجهادات المتبقية الكبيرة المتراكمة أثناء الدورات الحرارية السريعة لعملية الطباعة. هذا يمنع التشويه والتشقق المحتمل. بالنسبة للتطبيقات التي تتطلب خصائص ميكانيكية محسنة، يتم عادةً تطبيق معالجة حرارية من نوع T6، تتكون من معالجة بالحل عند 500-540 درجة مئوية تليها التبريد السريع والشيخوخة الاصطناعية. تحول هذه المعالجة البنية المجهرية الخلوية الدقيقة لـ AlSi10Mg كما هي مطبوعة إلى بنية مجهرية أكثر تقليدية مع جزيئات السيليكون الكروية، مما يعزز بشكل كبير المطيلية والمتانة مع الحفاظ على خصائص القوة الجيدة.
الضغط متساوي الحرارة الساخن للتطبيقات الحرجة
على الرغم من أنه أقل شيوعًا منه مع السبائك الفائقة، إلا أن الضغط متساوي الحرارة الساخن (HIP) يمكن أن يكون مفيدًا لمكونات AlSi10Mg المخصصة للتطبيقات عالية النزاهة في صناعات الفضاء والطيران و السيارات. يزيل HIP بشكل فعال المسامية الداخلية والفراغات المحتبسة بالغاز، مما يحسن مقاومة التعب ومتانة الكسر. يتم تصميم معاملات العملية لسبائك الألومنيوم خصيصًا لتجنب النمو الحبيبي المفرط أو تدهور الخصائص الميكانيكية مع تحقيق تكثيف شبه كامل.
إزالة الدعامات وتشطيب السطح
تعد إزالة هياكل الدعم خطوة أولى حاسمة في المعالجة الميكانيكية اللاحقة، وعادة ما يتم إجراؤها باستخدام أدوات القطع أو المناشير الشريطية. يحتوي سطح AlSi10Mg المطبوع بتقنية SLM كما هو مبني على جزيئات مسحوق مذابة جزئيًا وخشونة سطحية عالية تعمل كمركزات للإجهاد. يُستخدم التفجير الكاشط بحبيبات الزجاج أو أكسيد الألومنيوم بشكل شائع لتنظيف وتنعيم الأسطح العامة. بالنسبة للمكونات التي تتطلب جودة سطح فائقة، مثل تلك الخاصة بتطبيقات الفضاء والطيران، يمكن استخدام التشطيب بالاهتزاز أو التلميع بالتدفق لتحقيق قيم خشونة أقل وتقليل خطر بدء تشقق التعب.
التشغيل الآلي الدقيق والتحقق
تتطلب الأسطح الوظيفية، وواجهات التزاوج، والميزات الملولبة التشغيل الآلي الدقيق باستخدام CNC لتحقيق الدقة الأبعاد والملاءمة المناسبة. يتم إجراء هذا التشغيل الأمثل بعد المعالجة الحرارية لضمان الاستقرار الأبعادي. يتضمن التحقق النهائي اختبار وتحليل المواد للتحقق من الخصائص الميكانيكية، والتفتيش الأبعادي، وبالنسبة للمكونات الحرجة، الاختبارات غير التدميرية مثل فحص اختراق الصبغة أو التصوير المقطعي المحوسب بالأشعة السينية للكشف عن العيوب الداخلية.
