تشمل المكونات الحرجة المطبوعة ثلاثية الأبعاد من الفولاذ المقاوم للصدأ عادةً شهادة مواد كاملة للتحقق من تركيب السبيكة والامتثال للمعايير المطلوبة. بالنسبة للدرجات مثل 316L أو 17-4 PH، يقدم الموردون تقارير التركيب الكيميائي المتماشية مع مواصفات ASTM أو AMS أو ISO. تضمن التحليل الطيفي والتحليل العنصري—الذي يتم إجراؤه من خلال اختبار وتحليل المواد المتقدم—توحيد السبيكة وتؤكد عدم حدوث تلوث أثناء التعامل مع المسحوق أو الطباعة.
بالنسبة للأجزاء الحاملة للحمل أو الحرجة من حيث السلامة، تشمل تقارير الاختبارات الميكانيكية عادةً اختبار الشد، وقياس الصلابة، واختبار الصدم، وتقييمات الإجهاد. تؤكد هذه النتائج أن الخواص الميكانيكية للجزء المطبوع تلبي أو تتجاوز خواص المكافئ المطروق. عند الحاجة، يتم تضمين شهادات الضغط المتساوي الساخن (HIP) والمعالجة الحرارية لإثبات الكثافة المحسنة والنزاهة الهيكلية.
الاختبار غير الإتلافي (NDT) ضروري لمكونات الفولاذ المقاوم للصدأ الحرجة للغاية. تؤكد طرق الفحص المقبولة في الصناعة—مثل المسح المقطعي المحوسب، والأشعة السينية، والفحص بالموجات فوق الصوتية، واختبار الاختراق بالصبغة—غياب المسامات الداخلية، أو الشقوق، أو عيوب عدم الانصهار. غالبًا ما تكون هذه التقارير إلزامية في صناعات مثل الفضاء والطيران، والطاقة، والطبية، حيث تكون موثوقية الجزء ذات أهمية قصوى.
تتحقق تقارير آلة القياس الإحداثي (CMM) من الدقة الهندسية، والامتثال للتفاوتات، ومظهر السطح. عندما تخضع الأجزاء المضافة للمعالجة اللاحقة—مثل التشغيل الآلي بالتحكم العددي الدقيق—تؤكد تقارير التفتيش النهائية أن المكون يلبي جميع المتطلبات البعدية والوظيفية. غالبًا ما يتم تضمين قياسات خشونة السطح وشهادات جودة التشطيب.
يتم تسليم أجزاء التصنيع الإضافي الحرجة من الفولاذ المقاوم للصدأ مع تتبع كامل، بما في ذلك سجلات دفعات المسحوق، وسجلات البناء، ومعلمات الآلة، وبيانات مراقبة العملية، ووثائق دورة المعالجة الحرارية أو الضغط المتساوي الساخن. تظهر هذه السجلات قابلية تكرار العملية وتضمن الامتثال لمعايير الفضاء والطاقة والصناعة.