يعتمد نجاح إصلاحات LENS/LMD بشكل كبير على اختيار مادة حشو متوافقة معدنياً مع الفولاذ المقاوم للصدأ الأساسي. مطابقة التركيب الكيميائي للسبيكة تضمن الانصهار المناسب، والتمديد المتحكم به، والبنية المجهرية المستقرة بعد التصلب. على سبيل المثال، إصلاح المكونات المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ 316L يتطلب عادةً مسحوقاً مكافئاً لـ 316L للحفاظ على مقاومة التآكل والمتانة. استخدام سبائك غير متطابقة يمكن أن يؤدي إلى إدخال أطوار هشة، أو إجهاد متبقي، أو تآكل جلفاني، مما يضعف الأداء طويل الأمد.
يؤثر اختيار المواد على مدى تحمل المنطقة المُصلَحة للبيئات المسببة للتآكل أو ذات درجات الحرارة العالية. يجب أن تحافظ أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ المستخدمة في تطبيقات النفط والغاز، أو البحرية، أو المعالجة الكيميائية على ثبات طبقة الأكسيد ومقاومة التنقر بعد الإصلاح. قد تقلل سبائك الحشو غير الصحيحة من قيمة PREN، مما يؤدي إلى تسريع التآكل في المنطقة المُصلَحة. بالنسبة للمكونات المعرضة للدورات الحرارية، تساعد المواد ذات معاملات التمدد الحراري المتوافقة على منع التشقق أو التقشر بعد ترسيب LMD.
لضمان موثوقية الهيكل، يجب أن تتطابق مادة الإصلاح أو تفوق الخصائص الميكانيكية للسبيكة الأصلية، خاصةً للمكونات ذات الأحمال العالية. تحتوي درجات التصلب بالترسيب مثل 17-4 PH على مساحيق قابلة للمعالجة الحرارية تستجيب بشكل صحيح لدورات التقدم في العمر بعد LMD. تعتمد المواد الأوستنيتية مثل 304 و 316L على المطيلية ومقاومة الإجهاد، وكلاهما يعتمد على نقاء المسحوق، وتوزيع حجم الجسيمات، والتصلب المتحكم به. يضمن التطابق الصحيح للمادة ألا تكون المنطقة المُصلَحة نقطة ضعف ميكانيكية أثناء الخدمة.
تتصرف أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ المختلفة بشكل مختلف تحت تأثير الانصهار بالليزر، مما يؤثر على استقرار الحبة، والتمديد، وجودة البناء. قد تتطلب السبائك ذات التوصيلية الحرارية العالية أو الانعكاسية العالية تعديل معلمات العملية لتحقيق ترسيب متسق. توفر المساحيق المصممة للتصنيع بالإضافة - مثل تلك المستخدمة في طباعة الفولاذ المقاوم للصدأ ثلاثية الأبعاد - قابلية تدفق وشكل مثاليين، مما يؤدي إلى ترسيب أكثر سلاسة وتقليل تشكل العيوب أثناء إصلاح LMD.