ما هي تقنيات المعالجة اللاحقة الأكثر شيوعًا للأجزاء المطبوعة ثلاثية الأبعاد من البلاستيك؟

إزالة الدعامات والتنظيف الأولي

الخطوة الأكثر شيوعًا في المعالجة اللاحقة للأجزاء المطبوعة ثلاثية الأبعاد من البلاستيك هي إزالة هياكل الدعم والمواد المتبقية. بالنسبة لأجزاء النمذجة بالترسيب المنصهر (FDM)، يتضمن ذلك الكسر أو القطع أو الصنفرة يدويًا. أما بالنسبة لأجزاء التصوير المجسم (SLA)، ومعالجة الضوء الرقمي (DLP)، وغيرها من الأجزاء القائمة على الراتنج، فإن العملية أكثر تعقيدًا. عادةً ما يتم شطف الأجزاء في حمام مذيب (مثل كحول الأيزوبروبيل) داخل جهاز غسيل بالموجات فوق الصوتية أو بالاهتزاز لإذابة الراتنج غير المعالج، يليه شطف نظيف ثانوي. هذا شرط أساسي لجميع سير عمل الطباعة ثلاثية الأبعاد بالبلاستيك لضمان سطح نظيف للتشطيب والمعالجة اللاحقة.

التشطيب السطحي والتسوية

لتحسين الجماليات والوظيفة من خلال التخلص من خطوط الطبقات، هناك عدة تقنيات تشطيب سطحي قياسية. الصنفرة والتلميع: عملية يدوية متعددة المراحل تستخدم ورق صنفرة تدريجي النعومة، غالبًا ما يليها تلميع بمركبات التلميع للحصول على لمعان لامع. التسوية الكيميائية: لبعض اللدائن الحرارية المحددة مثل ABS، يؤدي التعرض لأبخرة المذيبات (مثل الأسيتون) إلى إذابة السطح الخارجي بلطف، مما يدمج خطوط الطبقات في تشطيب ناعم ولامع. التقليب بالوسائط / القذف بالخرز: توضع الأجزاء في جهاز تقليب مع وسائط كاشطة أو يتم قذفها بخرز زجاجي ناعم لإنشاء تشطيب غير لامع موحد بشكل متجانس، وهو مثالي للنماذج الأولية المرئية.

الدقة، والتشغيل الآلي، والطلاء

بالنسبة للأجزاء الهندسية التي تتطلب تفاوتات ضيقة أو أسطحًا وظيفية محددة، يتم دمج الطرق الطرحية. يستخدم التشغيل الآلي بالتحكم الرقمي (CNC) لتحقيق ثقوب دقيقة، أو أسطح تسطيح محكمة، أو خيوط دقيقة. التحضير، والطلاء، والتغليف: يساعد تطبيق معجون التحضير على إخفاء خطوط الطبقات الطفيفة، يليه الطلاء بالرش للون أو الملمس. يمكن إضافة أغشية وظيفية للحماية من الأشعة فوق البنفسجية، أو مقاومة الرطوبة، أو خصائص عزل كهربائية محددة، خاصة للمواد عالية الأداء مثل PEEK المستخدمة في تطبيقات الفضاء والطيران المتطلبة.

التجميع وتحسين الأداء

يعد التجميع النهائي وتعزيز الخصائص أمرًا أساسيًا للأجزاء النهائية الاستخدام. الربط باللاصق واللحام: عادةً ما يتم تجميع الأجزاء البلاستيكية باستخدام لاصقات صناعية، أو لحام بالموجات فوق الصوتية، أو لحام بالمذيبات لإنشاء تجميعات قوية. التخمير: خطوة حاسمة في المعالجة اللاحقة حيث يتم تسخين الجزء في فرن مُتحكم به تحت درجة انصهاره. هذا يخفف الضغوط الداخلية الناتجة عن الطباعة، ويحسن الاستقرار الأبعادي، ويمكن أن يزيد بشكل كبير من مقاومة الحرارة والقوة الميكانيكية، وهو ما يتم التحقق منه من خلال اختبار وتحليل المواد.