الخطوة الأولية الأكثر أهمية لتحسين التسامح في أجزاء WAAM هي التخمير الشامل لتخفيف الإجهاد. الضغوط المتبقية الكبيرة المحبوسة خلال عملية الترسيب ذات المدخلات الحرارية العالية تسبب حتماً تشوهاً أثناء التشغيل اللاحق. من خلال تنفيذ دورة تحكم لتخفيف الإجهاد - عادةً عند 600-650 درجة مئوية لمكونات الفولاذ أو 400-500 درجة مئوية لسبائك فائقة مثل إنكونيل 718 - يتم تخفيف هذه الضغوط الداخلية، مما يضمن الحفاظ على استقرار الأبعاد للجزء أثناء وبعد عمليات التشغيل الآلي CNC. هذا يمنع تأثير "الارتداد المرن" الذي قد يضر بالتسامحات النهائية.
يعد التشغيل الآلي CNC الاستراتيجي هو الطريقة الأساسية لتحقيق تسامحات ضيقة في مكونات WAAM. يتم تشغيل الأسطح الخشنة المترسبة مع تباينات أبعاد نموذجية تبلغ ±2-5 مم إلى مواصفات دقيقة مع بدلات مادة تتراوح بين 3-8 مم على الأسطح الحرجة. تتيح أنظمة CNC متعددة المحاور اتباع كفاف معقد والتشغيل الآلي المتزامن من زوايا متعددة، مما يحقق تسامحات ضمن ±0.05-0.1 مم على أسطح التزاوج وأقطار الثقوب وميزات التثبيت. تحول هذه العملية ترسيب WAAM شبه الصافي إلى مكون دقيق مناسب لـ تجميع الفضاء الجوي.
للميزات الداخلية، أو التجاويف العميقة، أو الكفاف المعقد التي تشكل تحدياً للتشغيل الآلي التقليدي، يتم استخدام عمليات متخصصة. يقوم الحفر العميق للثقوب بإنشاء ثقوب مستقيمة دقيقة مع تحكم ضيق في القطر وحد أدنى من الاهتزاز. ينتج التشغيل الآلي بالتفريغ الكهربائي (EDM) أشكالاً معقدة وزوايا داخلية حادة في المواد الصلبة التي يصعب تشغيلها بالطرق التقليدية. تكمل هذه الطرق التشغيل الآلي التقليدي CNC لتحقيق متطلبات التسامح المعقدة عبر المكون بأكمله.
يلعب القياس المتقدم دوراً حاسماً في تحسين التسامح. يولد مسح آلة القياس الإحداثي (CMM) خريطة ثلاثية الأبعاد دقيقة لمكون WAAM بعد التشغيل الآلي الأولي، مما يحدد المناطق التي تتطلب إزالة مواد إضافية. تقود هذه البيانات استراتيجيات التشغيل الآلي التكيفي حيث يتم تعديل برنامج CNC في الوقت الفعلي للتعويض عن الانحرافات المتبقية. بالنسبة لأعلى تطبيقات الدقة، تضمن هذه العملية التكرارية للقياس-التشغيل-إعادة القياس تسامحات نهائية ضمن ±0.025 مم، مما يجعل مكونات WAAM مناسبة للتجميعات الدقيقة في معدات قطاع الطاقة.