ما أنواع المعالجة اللاحقة المطلوبة للأجزاء المنتجة بتقنية WAAM؟
تخفيف الإجهاد والمعالجة الحرارية
تتطلب الأجزاء المنتجة بتقنية WAAM تخفيفًا حراريًا كبيرًا للإجهاد بسبب المدخلات الحرارية الكبيرة والإجهادات المتبقية الناتجة عن عملية اللحام بالقوس. يعد التخمير الموحد لتخفيف الإجهاد إلزاميًا لمنع التشوه والحفاظ على الاستقرار الأبعادي. بالنسبة لمكونات الصلب، يحدث هذا عادةً عند 600-650 درجة مئوية، بينما تتطلب أجزاء الألومنيوم تحكمًا دقيقًا في درجة الحرارة لتجنب نمو الحبيبات. تخضع العديد من أجزاء WAAM أيضًا لدورات معالجة حرارية كاملة - تطبيع، وتقسية، ومراجعة - لتحقيق البنية المجهرية والخصائص الميكانيكية المطلوبة، خاصة للتطبيقات عالية القيمة في قطاعات النفط والغاز أو توليد الطاقة.
التشغيل الآلي الكبير وتحضير السطح
على عكس SLM، تنتج تقنية WAAM أجزاءً ذات خشونة سطحية كبيرة، وتموج طبقي، وعدم دقة أبعادية تتطلب تشغيلًا آليًا CNC مكثفًا لتحقيق الأبعاد والتسامحات النهائية. يتطلب السطح الخام المترسب عادةً إزالة بدل مخزون يتراوح بين 3-5 مم عبر الأسطح الحرجة. يتم إجراء هذا التشغيل الآلي دائمًا تقريبًا بعد تخفيف الإجهاد لضمان الاستقرار الأبعادي. بالنسبة للميزات الداخلية أو الأشكال الهندسية المعقدة، غالبًا ما تكون هناك حاجة إلى حفر الثقوب العميقة وعمليات تشغيل آلي متخصصة أخرى.
تقنيات تحسين السطح
بعد التشغيل الآلي الخشن والنهائي، غالبًا ما يتم تطبيق معالجات سطحية إضافية. يزيل التفجير الكاشط القشور ويحسن انتظام السطح. بالنسبة للمكونات المعرضة للأحمال الدورية، يقدم التنظيف بالرصاص إجهادات ضاغطة تعزز بشكل كبير عمر التعب. قد يتم تطبيق الطحن والتلميع على أسطح الإغلاق أو المناطق الجمالية. للحماية من التآكل في التطبيقات البحرية، غالبًا ما يتم استخدام طلاءات متخصصة أو معالجات تبطين.
التحقق من الجودة ومعالجة العيوب
يعد اختبار وتحليل المواد الشامل أمرًا بالغ الأهمية لأجزاء WAAM بسبب العيوب المحتملة مثل عدم الانصهار، أو المسامية، أو الشوائب. تعد طرق الاختبار غير التدميرية بما في ذلك الاختبار بالموجات فوق الصوتية، والأشعة السينية، وفحص الجسيمات المغناطيسية معيارية. بالنسبة للتطبيقات الحرجة، قد يتم استخدام الضغط المتساوي الساخن (HIP) لمعالجة الفراغات الداخلية، على الرغم من أن هذا أقل شيوعًا منه في العمليات القائمة على المسحوق. يضمن التحقق النهائي من الأبعاد أن الجزء يلبي جميع التسامحات المحددة بعد سلسلة المعالجة اللاحقة المكثفة.
