ما هي طرق الاختبار المستخدمة لضمان جودة وموثوقية أجزاء WAAM؟

طرق اختبار أجزاء WAAM

لضمان السلامة الهيكلية والأداء لمكونات التصنيع الإضافي بالقوس السلكي (WAAM)، يتم تطبيق مزيج من طرق الاختبار غير التدميرية والتدميرية. تُستخدم عمليات التفتيش غير التدميرية مثل التصوير بالأشعة السينية والتصوير المقطعي المحوسب للكشف عن المسامية، ونقص الانصهار والعيوب الداخلية، خاصة في سبائك النيكل مثل إنكونيل 713. كما تُستخدم الاختبارات بالموجات فوق الصوتية واختبار الاختراق بالصبغة على نطاق واسع لتقييم الشقوق السطحية وجودة الترابط دون الإضرار بالقطعة.

يتم إجراء الاختبارات التدميرية عندما يجب التحقق من الخواص الميكانيكية للتطبيقات الجوية أو الطاقية. توفر اختبارات الشد، الصلابة والتعب نظرة ثاقبة على قوة اللحام، المطيلية والمتانة طويلة الأمد. غالبًا ما تُجرى هذه الاختبارات بعد عمليات ما بعد المعالجة مثل HIP أو المعالجة الحرارية لتأكيد تحسين البنية المجهرية والكثافة.

التقييم المعدني

توصيف المواد أمر بالغ الأهمية في WAAM. يسمح الفحص المعدني من خلال صقل المقاطع العرضية للمهندسين بمراقبة هيكل الحبيبات، مناطق التأثر الحراري ومناطق الإجهاد المتبقي. تُستخدم تقنيات اختبار وتحليل المواد المتقدمة، بما في ذلك SEM/EDS، فحوصات التركيب الكيميائي وتحديد الطور، للتحقق من أن خصائص السبيكة تلبي المتطلبات الخاصة بالتطبيق.

للمكونات عالية الحرارة مثل ريش التوربينات وبطانات غرف الاحتراق، قد تكون هناك حاجة لاختبارات التعب الحراري والزحف لمحاكاة ظروف التشغيل. تؤكد هذه الاختبارات أن أجزاء WAAM يمكنها تحمل التسخين الدوري، الإجهاد وبيئات الضغط العالي خلال التشغيل طويل الأمد.

التنفيذ الصناعي

يكون التحقق من الجودة صارمًا بشكل خاص في قطاعات الفضاء والطيران و توليد الطاقة، حيث تُستخدم مكونات WAAM في علب التوربينات، الأقواس والتجميعات الهيكلية. تتماشى معايير التفتيش مع المعايير الصناعية مثل ASTM، AMS أو ISO، ويمكن تتبع كل دفعة تصنيعية من خلال تقارير الاختبار لضمان الموثوقية وإمكانية تكرار العملية.