تعد عملية تشكيل الشبكة بالليزر (LENS) / ترسيب المعادن بالليزر (LMD) فعالة للغاية في إصلاح مكونات الفولاذ المقاوم للصدأ لأنها تضيف المواد فقط حيثما تكون هناك حاجة، مما يعيد المناطق البالية أو التالفة دون تغيير الجزء بأكمله. تستخدم العملية طاقة ليزر مركزة لإنشاء بركة انصهار خاضعة للتحكم مع تغذية مسحوق الفولاذ المقاوم للصدأ مباشرة إلى منطقة الإصلاح. يقلل هذا الترسيب الموضعي من المناطق المتأثرة بالحرارة، ويحافظ على الشكل الهندسي الأصلي، ويتجنب التشوه - وهو أمر بالغ الأهمية للمكونات الدقيقة المستخدمة في صناعات الفضاء والطيران، والنفط والغاز، وتوليد الطاقة.
تنتج عملية LENS/LMD رابطة معدنية كاملة بين الفولاذ المقاوم للصدأ المترسب والركيزة الموجودة، مما يؤدي إلى خواص ميكانيكية تتطابق عن كثب أو تتجاوز المادة الأصلية. تستجيب أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ الشائعة الاستخدام في المكونات الصناعية - مثل 316L و304 أو الدرجات المقساة بالترسيب - بشكل جيد للانصهار والتصلب السريعين المتأصلين في عملية LMD. وهذا يخلق بنية مجهرية ذات حبيبات دقيقة مع صلابة جيدة ومقاومة للتآكل وأداء تحمل، مما يعيد العمر الوظيفي دون المساس بسلامة الجزء.
بالنسبة للصناعات التي يكون فيها توفر المعدات أمرًا بالغ الأهمية، تقلل عملية LENS/LMD بشكل كبير من وقت التوقف عن طريق التخلص من الحاجة إلى تصنيع أجزاء جديدة بالكامل. يمكن إعادة بناء مكونات مثل أعمدة المضخات، وأغلفة التوربينات، ومقاعد الصمامات، ووصلات الضغط العالي بدلاً من استبدالها. وهذا ذو قيمة خاصة في قطاعات مثل المعالجة الكيميائية، والبحرية، والتعدين، حيث تتعرض مكونات الفولاذ المقاوم للصدأ للتآكل الكاشط أو الوسائط المسببة للتآكل. تحسن إعادة بناء الأجزاء باستخدام LMD كفاءة التكلفة وتطيل دورة حياة الأصول.
بعد إصلاح LMD، يمكن إنهاء المكونات من خلال التشغيل الآلي أو الطحن أو المعالجة الحرارية لتحقيق التسامحات المطلوبة وجودة السطح. يضمن التكامل مع تقنيات التفتيش - مثل اختبار المواد والتحليل غير التدميري - أن المناطق المُصلحة تلبي المواصفات الميكانيكية والأبعاد. يجعل سير العمل الشامل هذا LMD طريقة موثوقة لإنتاج أجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ الحساسة التي تعمل في بيئات قاسية.