تقوم WAAM (التصنيع المضاف بقوس السلك) ببناء أجزاء الألومنيوم طبقة تلو الأخرى باستخدام القوس الكهربائي كمصدر للحرارة والسلك المعدني كمادة خام. بالنسبة لـ AlSi10Mg، يتم صهر السلك وترسيبه باستمرار باستخدام حركة آلية روبوتية مُتحكم فيها. تتيح قابليته الجيدة للحام وسيولته أداءً ثابتًا للقوس وتشكيلًا متسقًا للحبة. يساعد محتوى السيليكون في التحكم في الانكماش أثناء التبريد، بينما يعزز المغنيسيوم إمكانية التصلب بالشيخوخة بعد الترسيب.
بالمقارنة مع الطباعة ثلاثية الأبعاد القائمة على المسحوق، تتيح WAAM معدلات ترسيب عالية وتصنيع مكونات كبيرة مع تقليل هدر المواد وتقليل وقت الإنتاج. وهي مناسبة بشكل خاص للأجزاء الهيكلية وشبه الهيكلية التي تتطلب خصائص خفيفة الوزن ومتينة.
بعد ترسيب WAAM، غالبًا ما تخضع المكونات للمعالجة الحرارية لتحسين القوة الميكانيكية بشكل أكبر. يتم إكمال التشطيب الدقيق باستخدام التصنيع باستخدام الحاسب الآلي (CNC) لتحقيق الشكل الهندسي النهائي وجودة السطح. عندما تكون الهياكل الداخلية المعقدة مطلوبة، يمكن دمج WAAM مع طباعة AlSi10Mg ثلاثية الأبعاد لتحسين الميزات المحلية أو تعديل القنوات.
للتطبيقات التي تتطلب قوة وكثافة مُحسّنتين، تتم محاذاة المعالجة الحرارية مع معلمات الترسيب للتحكم في هيكل الحبوب والقضاء على الإجهادات المتبقية، مما يضمن الموثوقية الشاملة.
تُستخدم WAAM على نطاق واسع في الفضاء والطيران، و السيارات و توليد الطاقة للأقواس الهيكلية، والعلب، والمقويات والنماذج الأولية الوظيفية. تدعم WAAM استراتيجيات التصميم من أجل خفة الوزن وتتيح التعديل السريع للشكل الهندسي للمكون، خاصة خلال مرحلة التطوير المبكرة أو الإنتاج بكميات محدودة.